[发明专利]一种溶液法丁基橡胶内胎的生产方法有效
| 申请号： | 201110070850.5 | 申请日： | 2011-03-23 |
| 公开（公告）号： | CN102690467A | 公开（公告）日： | 2012-09-26 |
| 发明（设计）人： | 张耀亨;钱锦华;刘秀兰;刘志琴;胡开放;丁乃秀;潘广勤;高卫光;刘莉;刘栓祥;焦宏宇;齐永新;赵小龙;郝福兰;何春;李彤霞;左瑾;王兴刚;李刚;杨帆 | 申请（专利权）人： | 中国石油天然气股份有限公司 |
| 主分类号： | C08L23/22 | 分类号： | C08L23/22;C08K13/02;C08K5/09;C08K3/22;C08K3/04;C08K3/06;B29D30/08 |
| 代理公司： | 北京市中实友知识产权代理有限责任公司 11013 | 代理人： | 谢小延 |
| 地址： | 100007 北京市*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 溶液 丁基橡胶 内胎 生产 方法 | ||
1.一种溶液法丁基橡胶内胎的生产方法，其特征在于：生产配方按重量份为：丁基胶100，硬脂酸1，氧化锌5，碳黑62～78，环烷油15～25，树脂3～5，促进剂TMTD 1～1.5，橡胶硫化促进剂ZDC 1，硫磺1～1.5；其中碳黑的配方是：N550：12～18，N660：50～60；
(1)混炼工艺：在密炼机中，将丁基胶塑炼2min后，依次加入硬脂酸、氧化锌，再加入占炭黑总量1/2的炭黑，混炼3min后依次加入剩余碳黑、环烷油、树脂，混炼3min后排胶；密炼机温度：160℃，转速：40r/min；
(2)滤胶、加硫：先滤胶后加硫磺或先加硫磺后滤胶；滤胶机采用双层滤网，第一层为18号筛孔，第二层为40号筛孔，排胶温度≤130℃，开密炼机加硫磺和促进剂混炼，胶温控制在100℃以下；
(3)成品挤出：将滤胶和加硫磺混炼后的胶进行热炼，热炼温度在80℃，供胶的胶条要均匀，不能中断，以免空气卷入；口型温度应保持在115℃；输送带的速度应与挤出速度相匹配，并避免脱开，挤出尺寸与硫化定型时的尺寸相匹配；
(4)接头工艺：采用LJD-Y450型接头机，对接时间4s；接头电流5～10A；停放时间10～20min；
(5)硫化工艺：定型充气时应缓慢充入气体，充胀至内胎硫化时体积的90％时间歇20s，硫化在≥170℃的高温下短时间内进行。
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