[发明专利]一种真空电镀涂料及其制备与施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及通过真空镀膜工艺实现工程塑料的金属化装饰效果的电镀涂料，尤其是一种真空电镀涂料及其制备与施工方法。

技术背景

金属真空电镀工艺就是在高度真空的环境下，通过特定的加热源将镀膜材气化，然后沉积在工件表面实现金属效果的一种工艺，根据加热源的形式分真空蒸发镀和真空磁控溅射镀膜。因一般工程塑料表面光滑性不足，需要一种底漆包覆构造出一个光滑的表面，要实现各种金属效果，就又需要一种中漆将镀层着色，最后用面漆保护，形成可持久的金属装饰效果，目前现有的解决方案为溶剂型涂料，采用热烘烤形式固化，挥发性大，施工费时费能，对人体毒害大。

发明内容

本发明通过合理的配方设计控制了光固化反应收缩性，解决了附着力难题，再通过可加色的中漆过渡层来增加面漆的可靠性。涂料无须稀释剂稀释，直接喷涂使用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述真空电镀涂料由底漆、中漆、面漆组成，底漆、中漆、面漆按重量配比为：

底漆：聚氨酯丙烯酸酯树脂20—25%，丙烯酸酯20—25%，HCPK和TPO混合光引发剂2－4%，有机硅氧烷流平剂0.5—1%，乙酸丁酯15—20，乙酸乙酯20—25，异丙醇10—15%；

中漆：聚酯改性聚氨酯丙烯酸酯树脂25—30%，聚氨酯丙烯酸酯树脂5—10%，磷酸酯丙烯酸酯0.2—1%，HCPK和TPO混合光引发剂0.5—1%，乙酸丁酯15—20%，乙酸乙酯25—30%，异丙醇20—25%；

面漆：聚氨酯丙烯酸酯树脂25—30%，丙烯酸酯 10—15%，磷酸酯丙烯酸酯0.2—1%，HCPK和TPO混合光引发剂2－4%，有机硅氧烷流平剂0.5—1%，乙酸丁酯15—20%，乙酸乙酯20—25%，异丙醇15—20%。

真空电镀涂料的制备方法为：

底漆的制备方法为：在可密封容器中投入丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯树脂后高速搅拌20分钟；将乙酸丁酯、乙酸乙酯、异丙醇按需制备底漆重量比例15%：20%：10%配成混合溶剂，在搅拌状态缓慢投入40-42%的混合溶剂，中速搅拌10分钟；然后投入HCPK和TPO混合光引发剂及有机硅氧烷流平剂，中速搅拌10分钟；再用剩余的混合溶剂低速搅拌将底漆调节粘度至9.5±0.5S；

中漆的制备方法为：在可密封容器中投入聚酯改性聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、磷酸酯丙烯酸酯后高速搅拌20分钟；将乙酸丁酯、乙酸乙酯、异丙醇按需制备中漆重量比例15%：25%：20%配成混合溶剂，在搅拌状态缓慢投入55-58%的混合溶剂，中速搅拌10分钟；然后投入HCPK和TPO混合光引发剂，中速搅拌10分钟；再用剩余的混合溶剂低速搅拌将中漆调节粘度至8.5±0.5S；

面漆的制备方法为：在可密封容器中投入聚氨酯丙烯酸酯树脂、丙烯酸酯、磷酸酯丙烯酸酯后高速搅拌20分钟；将乙酸丁酯、乙酸乙酯、异丙醇按需制备面漆重量比例15% ：20% ：15%配成混合溶剂，在搅拌状态缓慢投入45-48%的混合溶剂，中速搅拌10分钟；然后投入HCPK和TPO混合光引发剂及有机硅氧烷流平剂，中速搅拌10分钟；再用剩余的混合溶剂低速搅拌将面漆调节粘度至9±0.5S。

用真空电镀涂料进行电镀的方法为：底漆、中漆、面漆用500目滤网过滤，按底漆→镀膜→中漆→面漆的工艺顺序完成，工艺参数为：

底漆：膜厚12—20μm，IR 55±5℃×4—10min，UV能量1000—1500mj/cm2；

中漆：膜厚3—9μm，IR 55±5℃×4—10min，UV能量300—500mj/cm2；

面漆：膜厚12—20μm，IR 55±5℃×4—10min，UV能量1200—1800mj/cm2；

不加色或浅色时，不经过中漆工序。

本发明的效果是：1、采用进口环保原料，低毒；2、生产过程无高温高压过程，安全性高；3、直接使用。无须稀释，方便；4、均为紫外光固化，生产效率高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做做进一步详细描述。

底漆按重量配比为：