[发明专利]手机塑胶件喷涂工艺及实施该工艺制备的手机壳体

说明书

技术领域

本发明属于喷涂技术领域，具体涉及一种手机塑胶件喷涂工艺及实施该工艺制备的手机壳体。

背景技术

手机作为一种重要的通讯工具，已经越来越普及于人们的日常生活中，手机市场也蕴藏着巨大潜力。随着手机市场的发展，消费者对手机的要求也越来越高，因此，手机生产的趋势也必将是更加注重手机的外观设计。手机外观很大程度由手机外壳决定，手机外壳一般为塑胶外壳，手机外壳的颜色搭配、光泽效果等是评价手机外观好坏的重要参数指标，影响着消费者的选择。手机塑胶件喷涂是塑胶件喷涂中技术要求最高的、产品要求最精致精美的一个行业，手机塑胶件喷涂过程中漆膜一般会出现以下四种破坏形式：漆膜自身聚集破坏、漆膜与胶件的界面破坏、漆膜聚集和界面混合破坏、胶件脆裂(底材破坏)。出现前三种破坏会导致手机塑胶件在手持使用过程中出现掉漆现象发生。出现第四种破坏会手机塑胶件结构强度不合格。

目前，传统的手机塑胶件喷涂工艺复杂，对手机外壳颜色的处理方法是，将颜料添加到涂层的底层和中层上，以达到实现颜色的目的。由于将颜料添加到两个涂层，使得颜料消耗量比较大，喷涂次数较多，不但降低了生产效率，还增加了生产成本，另外还降低了涂层间的附着力，易出现过早掉漆的现象影响手机外壳的质量。中国专利公开号为CN101423941A，名称为真空镀膜表面颜色喷涂工艺公开了其包括以下步骤，第一步，对产品进行喷涂UV底漆，对喷涂的UV底漆进行UV光固化；第二步，对产品进行真空镀膜；第三步，对产品进行喷涂UV面漆，对喷涂的UV面漆进行UV光固化；所述UV面漆加有颜料，UV面漆与颜料的比例为100(主剂1∶1)-≥15％；该工艺虽然可降低颜料的消耗量，减少喷涂次数，但是随着喷涂技术的发展，其与业界所追求的高效率高质量的要求相左，因此，寻求一种操作简便的喷涂工艺，以能提升产品质量的要求，就成为业界所不断努力的方向。

发明内容

针对上述的不足，本发明目的之一在于，提供一种操作简便、生产效率高且能有效保证产品质量的手机塑胶件喷涂工艺；

本发明目的还在于，提供一种结构简单合理、喷涂效果好、使用寿命长的手机壳体。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种手机塑胶件喷涂工艺，其包括以下步骤：

(1)装配喷油夹具：制备喷油夹具，实现将手机塑胶件装夹在喷涂流水线上；

(2)清洗：对喷油夹具上的手机塑胶件进行清洗，实现清除手机塑胶件表面上吸附的水分、污渍、异物；

(3)静电除尘：接着对所述手机塑胶件上的各个区域进行静电除尘操作，实现消除手机塑胶件上的静电，进一步清除残留在手机塑胶件上的异物；

(4)底漆喷涂：将底漆定量、均匀、连续地喷涂到手机塑胶件上，并使该底漆固化后在手机塑胶件表面上形成均匀、连续的底漆层，实现手机塑胶件呈现出所需的颜色效果；

(5)面漆喷油：将面漆定量、连续地喷涂到手机塑胶件上，并均匀覆盖所述底漆层，形成均匀、连续的面漆层，待该面漆层固化后制得成品。

所述步骤(2)具体包括以下步骤：

(2.1)预备无尘布；

(2.2)预备工业酒精或抹机水；

(2.3)用无尘布蘸上工业酒精或抹机水，然后擦洗手机塑胶件；

(2.4)目测手机塑胶件是否清洗合格，滴一滴纯净水在手机塑胶件表面上，纯净水能自动铺展开为清洗合格，否则，重复步骤(2.3)。

所述步骤(3)具体包括以下步骤：

(3.1)手动静电除尘：通过手动静电除尘枪，对手机塑胶件进行1～2秒的静电除尘动作，以消除手机塑胶件在转移、清洗步骤过程中产生的静电和清除残留在手机塑胶件上的异物，使手机塑胶件带静电于0～0.06KV范围内，然后通过喷涂流水线将该手机塑胶件从非净化区域转移到100K净化区域；

(3.2)自动静电除尘：通过自动静电除尘风咀，对100K净化区域上的手机塑胶件进行2～3秒的静电除尘动作，进一步清除残留在手机塑胶件表面上的不可见灰尘颗料和消除静电，使手机塑胶件带静电于0～0.06KV范围内，最后再通过喷涂流水线将该手机塑胶件从100K净化区域转移到10K净化区域。

所述步骤(4)具体包括以下步骤：

(4.1)预先调配底漆：面漆为可紫外线固化的UV面漆，根据所需的颜色效果选择相应颜色的丙烯酸类底漆原油，按照

底漆原油∶稀释剂＝1∶(1.5～2)的比例进行调配，制得粘度为8～10.5S的底漆；

(4.2)对手机塑胶件进行除湿烘干动作，温度设为45～50℃；