[发明专利]手机塑胶件喷涂工艺及实施该工艺制备的手机壳体有效
| 申请号: | 201110062689.7 | 申请日: | 2011-03-15 |
| 公开(公告)号: | CN102671844A | 公开(公告)日: | 2012-09-19 |
| 发明(设计)人: | 周润根;徐永;王雄 | 申请(专利权)人: | 东莞市旭通达模具塑胶有限公司;东莞康佳模具塑胶有限公司;深圳康佳精密模具制造有限公司 |
| 主分类号: | B05D5/06 | 分类号: | B05D5/06;B05D7/02;B05D3/00;B05D3/06;H04M1/02 |
| 代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 | 代理人: | 吴英彬 |
| 地址: | 523685 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 手机 塑胶 喷涂 工艺 实施 制备 壳体 | ||
1.一种手机塑胶件喷涂工艺,其特征在于,其包括以下步骤:
(1)装配喷油夹具:制备喷油夹具,实现将手机塑胶件装夹在喷涂流水线上;
(2)清洗:对喷油夹具上的手机塑胶件进行清洗,实现清除手机塑胶件表面上吸附的水分、污渍、异物;
(3)静电除尘:接着对所述手机塑胶件上的各个区域进行静电除尘操作,实现消除手机塑胶件上的静电,进一步清除残留在手机塑胶件上的异物;
(4)底漆喷涂:将底漆定量、均匀、连续地喷涂到手机塑胶件上,并使该底漆固化后在手机塑胶件表面上形成均匀、连续的底漆层,实现手机塑胶件呈现出所需的颜色效果;
(5)面漆喷油:将面漆定量、连续地喷涂到手机塑胶件上,并均匀覆盖所述底漆层,形成均匀、连续的面漆层,待该面漆层固化后制得成品。
2.根据权利要求1所述的手机塑胶件喷涂工艺,其特征在于,所述步骤(2)具体包括以下步骤:
(2.1)预备无尘布;
(2.2)预备工业酒精或抹机水;
(2.3)用无尘布蘸上工业酒精或抹机水,然后擦洗手机塑胶件;
(2.4)目测手机塑胶件是否清洗合格,滴一滴纯净水在手机塑胶件表面上,纯净水能自动铺展开为清洗合格,否则,重复步骤(2.3)。
3.根据权利要求2所述的手机塑胶件喷涂工艺,其特征在于,所述步骤(3)具体包括以下步骤:
(3.1)手动静电除尘:通过手动静电除尘枪,对手机塑胶件进行1~2秒的静电除尘动作,以消除手机塑胶件在转移、清洗步骤过程中产生的静电和清除残留在手机塑胶件上的异物,使手机塑胶件带静电于0~0.06KV范围内,然后通过喷涂流水线将该手机塑胶件从非净化区域转移到100K净化区域;
(3.2)自动静电除尘:通过自动静电除尘风咀,对100K净化区域上的手机塑胶件进行2~3秒的静电除尘动作,进一步清除残留在手机塑胶件表面上的不可见灰尘颗料和消除静电,使手机塑胶件带静电于0~0.06KV范围内,最后再通过喷涂流水线将该手机塑胶件从100K净化区域转移到10K净化区域。
4.根据权利要求3所述的手机塑胶件喷涂工艺,其特征在于,所述步骤(4)具体包括以下步骤:
(4.1)预先调配底漆:面漆为可紫外线固化的UV面漆,根据所需的颜色效果选择相应颜色的丙烯酸类底漆原油,按照
底漆原油:稀释剂=1:(1.5~2)
的比例进行调配,制得粘度为8~10.5S的底漆;
(4.2)对手机塑胶件进行除湿烘干动作,温度设为45~50℃;
(4.3)预备设有喷枪的喷房,设定喷房的温度为10~40℃,湿度为20~90%RH,对喷枪供给底漆的压力为0.2~0.3Mpa,喷枪喷涂雾化底漆的压力为0.3~0.35Mpa;
(4.4)设定喷涂流水线带动手机塑胶件的行进速度为5M/MIN;
(4.5)通过喷涂流水线将手机塑胶件带入喷房,喷枪开启,将底漆定量、均匀、连续地喷涂到手机塑胶件上;
(4.6)对手机塑胶件上的底漆进行预热动作,实现使底漆在手机塑胶件的表面上进行扩散流平动作,以形成连续、均匀厚度的底漆层,预热的温度设为40~65℃,时间为3~4 MIN;
(4.7)预热动作完成后,进入烘烤动作,烘烤的温度设为60~75℃,时间为12~15 MIN,完成底漆喷涂步骤,进入冷却阶段。
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