[发明专利]新型阻隔防爆填充料及其制作方法

说明书

技术领域    本发明涉及一种阻隔防爆材料及其制作方法，具体说涉及一种填装在易燃、易爆液体或气体储罐内的一种新型阻隔防爆填充料及其制作方法。

背景技术    阻隔防爆材料填充在易燃、易爆的容器内，能够防止易燃、易爆的液体或气体在存储、运输中由于静电、明火、枪击、撞击等意外事故引起的爆炸和火灾。现有技术中的阻燃抑爆填充料都是纵向切缝横向拉伸的，且产生的空间不均匀，单片不能形成立体结构，材料容易塌陷，沉积在容器底部，在容器上部由于没有填充料形成爆炸腔，存在着危险，同时材料由于塌陷掉屑污染油品。

发明内容    本发明的目的在于克服现有技术的缺点和不足之处，提供了一种新型阻隔防爆填充料，它具有抗拉强度高，抗压力大，不易变型，柔性好，不易塌陷的优点。

本发明为解决技术问题所采用的方案是：

一种新型阻隔防爆填充料，它是横纵向立面相连接组成的立体蜂窝网状结构，铝合金箔的厚度在0.025mm-0.15mm，铝合金箔的化学成分重量百分比为：Cu：0.15％～0.4％，Mn：0.15％，Mg：0.8％～1.2％，Zn：0.25％，Cr：0.04％～0.35％，Ti：0.15％，Si：0.4％～0.8％，Fe：0.7％，Al为余量。

所述铝合金箔的化学成分重量百分比为：Si：0.60％，Fe：0.70％，Cu：0.20％，Mn：1.0％-1.6％，Mg：0.05％，Zn：0.15％，Ti：0.10％-0.20％，Al为余量。

本发明还涉及新型阻隔防爆填充料的生产工艺，由如下步骤组成：

第一步、熔炼：用大容量蓄热式熔炼炉将按上述化学重量百分比配比好的铝液，通过流槽进入铸轧机，在铝液流动过程中，添加细化剂Al-Ti-B；石墨转子在730-735℃下在生产线上除气、除渣；

第二步、粗轧：将第一步熔炼后的铝液引入铸轧机铸轧成坯料；在此过程中，将辊体内腔的冷却水进水温度控制在20-23℃、出水温度控制在28-32℃，辊缝间铝熔体静压力控制在0.004-0.005Mpa，轧制出6.5-7.5mm的板坯；

第三步、中间轧制：将上述板坯用冷轧机组进行再次轧制，至厚度4.5mm时，将其送入退火炉内，加热至360℃、保温2小时后，继续加热至580℃、保温18小时，进行均匀化退火；然后继续在冷轧机内冷轧至0.60mm，再次将其送入退火炉内，加热至460℃、保温5小时后，降温至400℃、保温7小时，进行中间退火；然后继续轧制成厚度为0.3mm作为铝箔毛料；

第四步、热处理：加温到560℃，保温6分钟，急速冷却到常温，高温烘干；

第五步、精轧：用对辊轧机轧制到要求的厚度；经过分切、整形达到要求的宽度；

第六步、经过热处理的铝箔成品经切网机构切缝，纵向拉伸成型，拉伸成均匀的横纵向立面相连接组成的立体蜂窝网状结构，再经过卷绕、整形制成圆柱形或球形防爆材料。

所述铝合金箔的厚度优选在0.035mm-0.07mm。

发明的优点在于：1、本填充料选用耐蚀铝，它耐腐蚀，解决油品对填充料的腐蚀作用，使填料更具耐久性，避免人力，物力，生产资金的浪费；2、本填充料采用在铝箔上横向切缝，竖向拉伸成型，填充在容器内具有很强的抗压性，从而避免沉积塌陷所造成的油气空间，稳定防爆性能；3、本填充料不经缠绕就可以直接填充在容器内；4、本填充料采用无屑加工，不脱屑，抑制对油品的污染。

附图说明    图1为本发明的结构示意图；

具体实施方式    下面结合附图对本发明作进一步说明。一种新型阻隔防爆填充料，铝合金箔经横向切缝，纵向拉伸成型，拉伸成均匀的横纵向立面相连接组成的立体蜂窝网状结构，再缠绕成圆柱形、球形、叠制成方形等各种立体形状，填装在易燃、易爆危险品的容器内，也可以不经缠绕即可采用竖直、平铺的填充方式填充在容器内，可把任意形状的容器填实提高其防爆性。

阻隔防爆填充料将易燃、易爆液体或气体隔离成若干小的单元隔离仓，根据热传导理论及形成燃烧爆炸的基本条件，利用容器内的阻隔防爆材料的立体蜂窝网状结构，阻隔火焰的迅速传播与能量的瞬间释放，利用其材料的热传导效应、火焰受阻效应，自由基“器壁吸附”的效应，以及降温效应，这些材料能够俘获有焰燃烧链式反应过程中的游离基，能够最大程度地减少热辐射，破坏燃烧介质的爆炸条件。

所述铝合金优选耐蚀铝，它的化学成分重量百分比优选为：Cu：0.15％、Mn：0.15％，Mg：0.8％，Zn：0.25％，Cr：0.04％，Ti：0.15％，Si：0.4％，Fe：0.7％，Al为余量。