[发明专利]新型阻隔防爆填充料及其制作方法

权利要求书

1.一种新型阻隔防爆填充料，其特征在于：它是横纵向立面相连接组成的立体蜂窝网状结构，铝合金箔的厚度在0.025mm-0.15mm，铝合金箔的化学成分重量百分比为：Cu：0.15％～0.4％，Mn：0.15％，Mg：0.8％～1.2％，Zn：0.25％，Cr：0.04％～0.35％，Ti：0.15％，Si：0.4％～0.8％，Fe：0.7％，Al为余量。

2.一种新型阻隔防爆填充料，其特征在于：铝合金箔的化学成分重量百分比为：Si：0.60％，Fe：0.70％，Cu：0.20％，Mn：1.0％-1.6％，Mg：0.05％，Zn：0.15％，Ti：0.10％-0.20％，Al为余量。

3.一种新型阻隔防爆填充料的生产工艺，由如下步骤组成：

第一步、熔炼：用大容量蓄热式熔炼炉将按上述化学重量百分比配比好的铝液，通过流槽进入铸轧机，在铝液流动过程中，添加细化剂Al-Ti-B；石墨转子在730-735℃下在生产线上除气、除渣；

第二步、粗轧：将第一步熔炼后的铝液引入铸轧机铸轧成坯料；在此过程中，将辊体内腔的冷却水进水温度控制在20-23℃、出水温度控制在28-32℃，辊缝间铝熔体静压力控制在0.004-0.005Mpa，轧制出6.5-7.5mm的板坯；

第三步、中间轧制：将上述板坯用冷轧机组进行再次轧制，至厚度4.5mm时，将其送入退火炉内，加热至360℃、保温2小时后，继续加热至580℃、保温18小时，进行均匀化退火；然后继续在冷轧机内冷轧至0.60mm，再次将其送入退火炉内，加热至460℃、保温5小时后，降温至400℃、保温7小时，进行中间退火；然后继续轧制成厚度为0.3mm作为铝箔毛料；

第四步、热处理：加温到560℃，保温6分钟，急速冷却到常温，高温烘干；

第五步、精轧：用对辊轧机轧制到要求的厚度，经过分切、整形达到要求的宽度；

第六步、经过热处理的铝箔成品经切网机构切缝，纵向拉伸成型，拉伸成均匀的横纵向立面相连接组成的立体蜂窝网状结构，再经过卷绕、整形制成圆柱形或球形防爆材料。

4.根据权利要求1所述的新型阻隔防爆填充料，其特征在于：所述铝合金箔的厚度为0.035mm-0.07mm。