[发明专利]使锰矿直接还原合金化的转炉炼钢工艺有效
| 申请号： | 201110055720.4 | 申请日： | 2011-03-08 |
| 公开（公告）号： | CN102168160A | 公开（公告）日： | 2011-08-31 |
| 发明（设计）人： | 杨治争;曹同友;区铁;袁凡成;孙伟;帅国勇;黄成红;王奇福;吴杰;彭著刚;朱万军 | 申请（专利权）人： | 武汉钢铁（集团）公司 |
| 主分类号： | C21C5/28 | 分类号： | C21C5/28;C21C5/30 |
| 代理公司： | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人： | 涂洁 |
| 地址： | 430080 湖北省武*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 锰矿 直接 还原 合金 转炉 炼钢 工艺 | ||
【权利要求书】：
1.一种使锰矿直接还原合金化的转炉炼钢工艺，基于转炉双渣法炼钢工艺，其特征在于，控制铁水到达转炉平台的温度达到1280℃以上，然后向转炉内兑入铁水，加入废钢，控制铁水中加入的废钢量较现有加入废钢量减少15～35公斤/吨铁水，采用高枪位软吹操作，枪位较现有吹氧起始高度提高0.2～0.4米，倒炉前氧压较现有压力下降0～0.05MPa，吹炼过程中向转炉中加入第一批渣料，吹炼300～400秒后倒出炉中渣料的质量百分数50～60％；扶正炉体后继续吹炼至冶炼终点，吹炼过程中向转炉中加入第二批渣料，并按10～20kg/吨铁水的量加入锰矿，要求吹炼结束3分钟前加完所有锰矿；出钢前控制终渣二元碱度为3～4，出钢碳含量按相应钢种标准的上限控制且不小于重量百分数0.05％。
2.如权利要求1所述的使锰矿直接还原合金化的转炉炼钢工艺，其特征在于，所述第二批渣料的投入量较现有渣料投入量减少11～16公斤/吨铁水。
3.如权利要求1所述的使锰矿直接还原合金化的转炉炼钢工艺，其特征在于，所述第二批渣料中不含有化渣剂。
4.如权利要求1或2或3所述的使锰矿直接还原合金化的转炉炼钢工艺，其特征在于，所述铁水中废钢减少的重量与锰矿加入质量比为1.5～2∶1。
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