[发明专利]一种薄壁硫化胶管整形模具及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄壁硫化胶管的制造工艺，特别是一种薄壁硫化胶管整形模具及其制造方法。

背景技术

目前，车、船专用三维曲率胶管的制作工艺都是采用标准胶管放在定型胎具内进行硫化定型，定型后的硫化胶管放在一个与硫化胶管轴线剖面完全重合的半边整形模具上定位，然后定长切割硫化胶管和在硫化胶管的相对位置上打标定位；确保硫化胶管三维曲率长度和固定的连接位置不变，而与硫化胶管完全重合的半边整形模具制造，现在普遍采用的工艺过程是：首先，将硫化胶管放置在激光抄数机定位支架上，调整硫化胶管基准面与激光抄数机读数头垂直进行扫描，扫描数据由计算机直接接收并存储，然后采用激光抄数机专用软件修补扫描数据形成的网络栅格达到数据网格平滑，弥补激光抄数时由于振动或硫化胶管毛刺产生的数据误差等现象。其次，用加工中心编程软件调用激光抄数机修补后的图形文件，进行整形模具设计并最终完成整形模具平面和内腔曲率铣削的加工程序，存入加工中心的存储单元中；其三，将木质材料放入加工中心工作台上找正，再调用存储单元中的加工程序进行整形模具的反复加工，直至满足工艺要求的粗加工为止。最后，由人工完成整形模具的修型、打磨等精加工任务，直至检验合格，否则反复修型、打磨。

但现有技术存在以下缺点：

1、制造周期长，工序繁多，工艺复杂，技术难度大，制造成本高。

2、木质材料的整形模具怕碰、怕水、怕火，变形不易控制。

3、由于整形模具的精加工完全靠人的手工来完成，所以，对人员的职业技能要求非常高。

发明内容

为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，本发明的目的是要设计一种可缩短制造的工艺流程和生产周期、提高重合精度与抗变形能力、对职业技能人员素质要求不高的薄壁硫化胶管整形模具及其制造方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种薄壁硫化胶管整形模具，包括模胎腔、标识笔旋转移动装置、两个切割刀片旋转移动装置和底座；所述的模胎腔由底板、左侧板、右侧板、前立板和后立板组成，分别通过焊接方式组合成整体，并固定于底座上；所述的标识笔旋转移动装置、两个切割刀片旋转移动装置分别固定于底座上；

所述的模胎腔中的左侧板和右侧板分别与底板左、右两侧的曲线边焊接；所述的模胎腔中的前立板和后立板分别与底板、左侧板和右侧板的前端头和后端头处焊接；

所述的标识笔旋转移动装置，包括旋转轴、定位轴座、锁笔螺栓和标识笔，定位轴座按照位置固定于底座上，标识笔夹通过旋转轴安装在定位轴座上，定位轴座上旋转轴的安装孔为间隙配合，标识笔通过锁笔螺栓固定于标识笔夹上；

所述的切割刀片旋转移动装置，包括旋转轴、定位轴座、上锁紧螺栓、下锁紧螺栓、切割手柄和切割刀片，定位轴座按照位置固定于底座上，刀片夹板通过旋转轴分别安装在定位轴座上，定位轴座上旋转轴的安装孔为间隙配合，切割刀片分别通过上锁紧螺栓和下锁紧螺栓固定在刀片夹板上，切割手柄和刀片夹板固定。

一种薄壁硫化胶管整形模具的制造方法，包括以下步骤：

A、装配胎膜腔和胎膜：将底板两曲线侧边分别与左侧板和右侧板随型连接，前立板和后立板分别与底板的开放边连接、并分别与左侧板和右侧板的开放边连接，构成模胎腔；将硫化胶管置于模胎腔中并用定位钢钉插入硫化胶管中构成模胎；先将胎膜腔基准面A放在工作台上，再将模胎定位钢钉与模胎腔的左侧板和右侧板上边缘开放处连接；最后将固化剂植入模胎和模胎腔之间；

B、准备程序：首先将工作台擦拭干净，用水平仪调整工作台程水平状态，周围环境无粉尘产生，操作空间的温度调到20±2℃，准备0.5磅手锤一把，然后将胎膜腔外壳和胎膜外表面均匀的喷涂脱模剂，晾干备用；再将胎膜腔以A面为基准放置在工作台上，将胎膜放置胎膜腔上，并以胎膜腔中心位置摆放胎膜，然后用前立板和后立板定位胎膜，以防止轴向传动和定型材料流出胎膜腔的轴向窜动；将导轨胶按照1∶1比例配置完成并搅拌均匀静止10分钟；

C、浇注程序：首先将定型填料均匀的分别从定位钢钉中间位置和硫化胶管中心位置缓慢倒入，使定型填料从硫化胶管两侧表面匀速流入胎膜腔内，直至填料从胎膜腔最低点沿外表面溢出为止，然后用手锤轻击工作台5分钟，使流体的定型填料在胎膜腔和模胎的空间内均匀流淌、密度相等；再静止20分钟，使注入模胎腔内的定型填料表面固化后，再进行第二次浇注、固化，周而复始，直至胎膜腔外表面溢满，胎膜腔中心定型填料略显凸出为止，静止放置工作台上20小时，在此过程的操作中，禁止移动胎膜腔、胎膜或使工作台和胎膜腔倾斜；