[发明专利]一种薄壁硫化胶管整形模具及其制造方法

权利要求书

1.一种薄壁硫化胶管整形模具，其特征在于：包括模胎腔(7)、标识笔旋转移动装置、两个切割刀片旋转移动装置和底座(30)；所述的模胎腔(7)由底板(4)、左侧板(3)、右侧板(12)、前立板(8)和后立板(13)组成，分别通过焊接方式组合成整体，并固定于底座(30)上；所述的标识笔旋转移动装置、两个切割刀片旋转移动装置分别固定于底座(30)上；

所述的模胎腔(7)中的左侧板(3)和右侧板(12)分别与底板(4)左、右两侧的曲线边焊接；所述的模胎腔(7)中的前立板(8)和后立板(13)分别与底板(4)、左侧板(3)和右侧板(12)的前端头和后端头处焊接；

所述的标识笔旋转移动装置，包括旋转轴(25)、定位轴座(26)、锁笔螺栓(29)和标识笔(21)，定位轴座(26)按照位置固定于底座(30)上，标识笔夹(32)通过旋转轴(25)安装在定位轴座(26)上，定位轴座(26)上旋转轴(25)的安装孔为间隙配合，标识笔(21)通过锁笔螺栓(29)固定于标识笔夹(32)上；

所述的切割刀片旋转移动装置，包括旋转轴(25)、定位轴座(26)、上锁紧螺栓(27)、下锁紧螺栓(28)、切割手柄(33)和切割刀片(23)，定位轴座(26)按照位置固定于底座(30)上，刀片夹板(24)通过旋转轴(25)分别安装在定位轴座(26)上，定位轴座(26)上旋转轴(25)的安装孔为间隙配合，切割刀片(23)分别通过上锁紧螺栓(27)和下锁紧螺栓(28)固定在刀片夹板(24)上，切割手柄(33)和刀片夹板(24)固定。

2.一种薄壁硫化胶管整形模具的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、装配胎膜腔和胎膜：将底板(4)两曲线侧边分别与左侧板(3)和右侧板(12)随型连接，前立板(8)和后立板(13)分别与底板(4)的开放边连接、并分别与左侧板(3)和右侧板(12)的开放边连接，构成模胎腔(7)；将硫化胶管置于模胎腔(7)中并用定位钢钉(9)插入硫化胶管中构成模胎；先将胎膜腔基准面A放在工作台上，再将模胎定位钢钉(9)与模胎腔(7)的左侧板(3)和右侧板(12)上边缘开放处连接；最后将固化剂植入模胎和模胎腔(7)之间；

B、准备程序：首先将工作台擦拭干净，用水平仪调整工作台程水平状态，周围环境无粉尘产生，操作空间的温度调到20±2℃，准备0.5磅手锤一把，然后将胎膜腔外壳和胎膜外表面均匀的喷涂脱模剂，晾干备用；再将胎膜腔以A面为基准放置在工作台上，将胎膜放置胎膜腔上，并以胎膜腔中心位置摆放胎膜，然后用前立板(8)和后立板(13)定位胎膜，以防止轴向传动和定型材料流出胎膜腔的轴向窜动；将导轨胶按照1∶1比例配置完成并搅拌均匀静止10分钟；

C、浇注程序：首先将定型填料均匀的分别从定位钢钉(9)中间位置和硫化胶管中心位置缓慢倒入，使定型填料从硫化胶管两侧表面匀速流入胎膜腔内，直至填料从胎膜腔最低点沿外表面溢出为止，然后用手锤轻击工作台5分钟，使流体的定型填料在胎膜腔和模胎的空间内均匀流淌、密度相等；再静止20分钟，使注入模胎腔(7)内的定型填料表面固化后，再进行第二次浇注、固化，周而复始，直至胎膜腔外表面溢满，胎膜腔中心定型填料略显凸出为止，静止放置工作台上20小时，在此过程的操作中，禁止移动胎膜腔、胎膜或使工作台和胎膜腔倾斜；

D、起模程序：当定型填料达到24小时固化，并达到极限强度时，取出模胎，便完成起模工作；

E、修补程序：因硫化胶管直径不同，径向端面的弧度也将发生变化，直径越大，弧度越小，浇注排气也越差，难免会有或大或小的气泡伏在硫化胶管管壁上不能排除，这样就形成了胎具定位面的表面气眼，影响胎具的表面质量，因此需要人工的二次修补，其过程为：将填料滴入胎具表面有气孔形成部位并达到定型填料溢出凸起，静止15分钟后，待表面略有凝固还没有硬化时，用手指轻微压入从定型填料内取出的半片硫化胶管，从左到右将定型填料刮至模具曲面形状即可使用。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁硫化胶管整形模具的制造方法，其特征在于：所述的定位钢钉(9)长度为前立板(8)宽度的1.1倍，插入硫化胶管内，深度为两边对称。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁硫化胶管整形模具的制造方法，其特征在于：所述的定位钢钉(9)插入硫化胶管的位置为定位钢钉(9)的外圆与硫化胶管轴线相切处。