[发明专利]一种高光泽镜面转移涂布纸及其生产工艺和生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及纸处理技术领域，尤其涉及一种高光泽镜面转移涂布纸及其生产工艺和生产设备。

背景技术

在包装印刷行业，涂布纸的应用越来越广泛，大量运用于现有的烟、酒、化妆品以及礼盒等高档产品的包装中。包装材料的高光泽度、高平滑度一直是重要的参考指标。但现有的铸涂工艺及其所加工的涂布纸，存在下列诸多问题：加工设备价格昂贵，设备投入往往需过亿元人民币；生产效率低，机速一般只有20-60米/分钟；所加工的涂布纸的表面光泽度在84-88度；表面平滑度也较低，一般不超过400 sec。

发明内容

本发明就是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种高光泽镜面转移涂布纸及其生产工艺和生产设备。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种高光泽镜面转移涂布纸，包括纸张层、纸张光面涂层和纸张背面涂层，所述纸张层厚度为80-350um，所述纸张光面涂层为苯丙树脂涂料层，厚度为0.5-2um，所述纸张背面涂层为苯丙树脂涂料层，厚度为0.5-2um。

所述镜面转移涂布纸的光面光泽度≥90（75度）。

一种高光泽镜面转移涂布纸的生产工艺，包括以下步骤：

（1）原纸自纸张放卷装备放卷后进入背面水性涂料涂布装备，通过刮刀滚压方式对原纸背面进行背涂处理，然后进入背涂烘干装备内烘干成为基纸；

（2）薄膜自薄膜放卷装备放卷后进入光面水性涂料涂布装备，通过刮刀滚压方式对薄膜光面进行涂布处理；

（3）经涂布处理后的薄膜与基纸同步进入复合装备被挤压贴合在一起成为复合纸，其中基纸以光面与薄膜的涂布面贴合；

（4）所述复合纸进入涂布烘干装备内烘干，然后经冷却装备冷却处理后进入收卷装备进行收卷，成为带薄膜的转移纸；

（5）带薄膜的转移纸进入剥离装备内被剥离成基膜和转移纸；

（6）被剥离的基膜和转移纸各自进入不同收卷装备并收卷。

所述背面水性涂料为水性苯丙树脂涂料，涂布干量为1-2g/m²。

所述光面水性涂料为水性苯丙树脂涂料，涂布干量为1-3g/m²。

所述步骤（1）中，经背涂处理后的原纸进入背涂烘干装备内在120-150℃下烘干。

所述步骤（4）中，复合纸进入涂布烘干装备内在80-140℃下烘干。

一种高光泽镜面转移涂布纸的生产设备，包括沿纸张行进路线依次设置的纸张放卷装备、复合装备、涂布烘干装备、冷却装备、剥离装备、收卷装备，和沿薄膜行进路线依次设置的薄膜放卷装备、复合装备、涂布烘干装备、冷却装备、剥离装备、收卷装备，以及沿途调节张力的若干个张力调节辊，所述纸张放卷装备和复合装备之间还依次包括背面水性涂料涂布装备和背涂烘干装备，所述薄膜放卷装备和复合装备之间还包括光面水性涂料涂布装备。

所述背面水性涂料涂布装备由背涂压辊、第一网纹辊、背面涂料料槽和第一刮刀组成，所述第一刮刀连接在第一网纹辊上，第一网纹辊位于背面涂料料槽内，并与背涂压辊共同形成背涂空间。

所述光面水性涂料涂布装备由压辊、第二网纹辊、印刷面涂料料槽和第二刮刀组成，所述第二刮刀连接在第二网纹辊上，第二网纹辊位于印刷面涂料料槽内，并与压辊共同形成涂布空间。

原纸自所述纸张放卷装备放卷后进入背面水性涂料涂布装备对原纸背面进行背涂处理，然后进入背涂烘干装备内烘干成为基纸；薄膜自所述薄膜放卷装备放卷后进入光面水性涂料涂布装备对薄膜光面进行涂布处理；薄膜与基纸同步进入复合装备成为复合纸，并经涂布烘干装备烘干、冷却装备冷却后进入收卷装备进行收卷成为带薄膜的转移纸；带薄膜的转移纸进入剥离装备内被剥离成基膜和转移纸，并各自进入不同收卷装备收卷。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明对于纸张光面的涂布采用了刮刀滚压与薄膜贴合成形相结合的方式，刮刀滚压保证了涂料在纸张表面厚薄分布的一致，而薄膜贴合成形保证了涂料在纸张表面所形成的涂层的平滑性与镜面性。同时，对纸张背面的涂层处理，大大改善了纸张背面的起毛并给予了纸张更好的抗卷曲性能。水性涂料的采用也符合绿色环保的要求。

本发明的涂布纸具有高光泽镜面、高平滑度、高抗卷曲性能、绿色环保等特点，涂布纸的印刷面的高光泽、高白度和高平滑度能够带来良好的印刷效果。

附图说明

图1为本发明一种高光泽镜面转移涂布纸的结构示意图；

图2为本发明一种高光泽镜面转移涂布纸的生产设备及流程的结构示意图。

具体实施方式