[发明专利]发动机挺柱孔多工序加工组合机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种组合机床，尤其涉及一种加工发动机挺柱孔的组合机床。

背景技术

在发动机上，挺柱是凸轮的从动件，其作用是将来自凸轮的运动和作用力传给推杆或气门，同时还承受凸轮所施加的侧向力，并将其传给床体或气缸盖。

气缸体作为凸轮和挺住的安装支撑体，分别设有挺柱孔和凸轮轴孔，为保证挺柱可靠地工作，挺柱孔和凸轮轴孔具有严格的位置关系，而且挺柱孔的尺寸和位置公差要求高，挺柱孔的数量多，用传统工艺加工需要经过扩孔机床、镗孔机床和铰孔机床，才能加工完成，加工精度较低，不易形成批量生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种多种工序在一台设备上即可完成，而且加工精度较高的发动机挺柱孔多工序加工组合机床。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：发动机挺柱孔多工序加工组合机床，包括床体，所述床体的下侧部安装有缸体进给工作台，所述缸体进给工作台具有五个工位，五个所述工位依次包括上件工位、扩镗加工工位、镗铰加工工位、珩磨加工工位、下件工位，所述缸体在所述缸体进给工作台上横向放置；所述床体上设有上下方向的导轨，所述导轨上安装有上下移动的主轴箱，所述主轴箱的下部垂直于工件前进方向依次安装有与一排与缸体挺柱孔对应的扩镗刀具、一排与缸体挺柱孔对应的镗铰刀具、一排与缸体挺柱孔对应的珩磨刀具，每排所述刀具分别对应各自的加工工位，所述主轴箱上安装有驱动刀具工作的电动机，所述床体上安装有主轴箱升降装置；所述缸体进给工作台上对应于所述扩镗加工工位和所述镗铰加工工位分别设有加工定位装置。

作为优选的技术方案，所述加工定位装置包括在所述扩镗加工工位插入至缸体凸轮轴孔内的扩镗定位杆，所述扩镗定位杆上对应于缸体挺柱孔位置设有扩镗刀具导向孔，还包括在所述镗铰加工工位插入至缸体凸轮轴孔内的镗铰定位杆，所述镗铰定位杆上对应于缸体挺柱孔位置设有镗铰刀具导向孔。

作为对上述技术方案的改进，所述扩镗刀具包括粗镗段、精镗段和扩镗导向段。

作为对上述技术方案的改进，所述镗铰刀具包括粗铰段、精铰段和镗铰导向段。

作为对上述技术方案的改进，所述珩磨刀具包括粗磨段和精磨段。

由于采用了上述技术方案，发动机挺柱孔多工序加工组合机床，包括床体，所述床体的下侧部安装有缸体进给工作台，所述缸体进给工作台具有五个工位，五个所述工位依次包括上件工位、扩镗加工工位、镗铰加工工位、珩磨加工工位、下件工位，所述缸体在所述缸体进给工作台上横向放置；所述床体上设有上下方向的导轨，所述导轨上安装有上下移动的主轴箱，所述主轴箱的下部垂直于工件前进方向依次安装有与一排与缸体挺柱孔对应的扩镗刀具、一排与缸体挺柱孔对应的镗铰刀具、一排与缸体挺柱孔对应的珩磨刀具，每排所述刀具分别对应各自的加工工位，所述主轴箱上安装有驱动刀具工作的电动机，所述床体上安装有主轴箱升降装置；所述缸体进给工作台上对应于所述扩镗加工工位和所述镗铰加工工位分别设有加工定位装置；本发明改进了传统的加工工艺，加工质量大大提高；五个工位依次排列，同时加工三件缸体的挺柱孔，而且在加工的同时可上下工件，加工效率大大提高；加工定位装置的设置，使扩镗加工和镗铰加工精度进一步提高；本发明提高加工效率三倍以上，可以实现气缸体挺柱孔的大批量生产。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本发明实施例扩镗刀具的结构示意图；

图4是本发明实施例镗铰刀具的结构示意图；

图5是本发明实施例珩磨刀具的结构示意图；

图6是本发明实施例加工定位装置的结构示意图。

图中：1-床体；11-导轨；12-主轴箱；121-扩镗刀具；121a-粗镗段；121b-精镗段；121c-扩镗导向段；122-镗铰刀具；122a-粗铰段；122b-精铰段；122c-镗铰导向段；123-珩磨刀具；123a-粗磨段；123b-精磨段；124-电动机；125-主轴箱升降装置；2-缸体进给工作台；21-上件工位；22-扩镗加工工位；23-镗铰加工工位；24-珩磨加工工位；25-下件工位；26-加工定位装置；261-扩镗定位杆；261a-扩镗刀具导向孔；262-镗铰定位杆；262a-镗铰刀具导向孔；263-连接座。

具体实施方式