[发明专利]减压造型用薄膜成形装置及减压造型用薄膜成形方法

说明书

技术领域

本发明涉及在使用减压造型法的减压铸型造型铸造生产线中使用的减压造型用薄膜加热装置及减压造型用薄膜加热方法。

背景技术

使用减压造型法的减压铸型造型铸造生产线与湿型铸型造型铸造生产线相比较在能够应用于大型的铸件的方面是有利的。进一步，减压铸型造型铸造生产线相对于使用粘结剂的自硬性工艺在不产生废弃物或有害气体的方面是有利的。这样，减压铸型造型铸造生产线的环境亲和性好，且能够应用于大型的铸件。在这种减压铸型造型铸造生产线中，期望各个工序的自动化。在推进生产线的自动化的基础上，与成本之间的平衡是重要的，但是，在进行薄膜成形的工序中，也期望能够以简单的结构且以低成本实现适当的自动化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够简化结构、实现低成本化、并且能够自动化地进行减压铸造生产线中的薄膜的取出、加热、成形的工序的减压造型用薄膜成形装置及减压造型用薄膜成形方法。

本发明所涉及的减压造型用薄膜成形装置具备：框架；横向移动单元，该横向移动单元相对于该框架在第一位置和第二位置之间沿横向移动，在第一位置处，上述横向移动单元位于减压造型用的吸引箱的模型板的上方，在第二位置处，供给薄膜；薄膜保持框，该薄膜保持框相对于位于上述第一位置的上述横向移动单元在薄膜加热位置和薄膜成形位置之间沿纵向移动，在薄膜加热位置处，对上述薄膜进行加热，在薄膜成形位置处，将该薄膜覆盖于上述模型板而进行成形；薄膜供给构件，该薄膜供给构件用于对移动至上述第二位置后的上述横向移动单元的薄膜保持框供给薄膜；吸引构件，该吸引构件设置于上述薄膜保持框，该吸引构件吸引从上述薄膜供给构件供给的薄膜，以保持该薄膜；薄膜切断器，在利用该吸引构件保持薄膜的状态下，在上述横向移动单元移动至上述第一位置之后，该薄膜切断器将该被保持的薄膜从上述薄膜供给构件分离；以及加热器，该加热器安装于上述横向移动单元，用于对由位于上述薄膜加热位置的上述薄膜保持框保持的薄膜进行加热。

并且，对于本发明所涉及的减压造型用薄膜成形方法，减压造型用薄膜成形装置具有横向移动单元和薄膜保持框，上述横向移动单元相对于框架在第一位置和第二位置之间沿横向移动，在第一位置处，上述横向移动单元位于减压造型用的吸引箱的模型板的上方，在第二位置处，供给薄膜，上述薄膜保持框相对于位于上述第一位置的上述横向移动单元在薄膜加热位置和薄膜成形位置之间沿纵向移动，在薄膜加热位置处，对上述薄膜进行加热，在薄膜成形位置处，将该薄膜覆盖于上述模型板而进行成形，当使用上述减压造型用薄膜成形装置对薄膜进行成形时，使上述横向移动单元横向移动至上述第二位置，利用设置在上述薄膜保持框的吸引构件吸引由薄膜供给构件供给的薄膜，从而将上述薄膜保持于上述薄膜保持框，在将薄膜保持于上述薄膜保持框的状态下，使上述横向移动单元横向移动至上述第一位置，利用安装于上述横向移动单元的加热器对由位于上述薄膜加热位置的上述薄膜保持框保持的薄膜进行加热，在薄膜被加热之后，使上述薄膜保持框朝上述薄膜成形装置相对于上述横向移动单元纵向移动，利用薄膜切断器将由上述薄膜保持框保持的薄膜从上述薄膜供给构件分离，并将由该薄膜保持框保持的薄膜覆盖于上述模型板而进行成形。

本发明能够简化结构、实现低成本化、并且能够自动化地进行减压铸造生产线中的薄膜的取出、加热、成形的工序。

附图说明

图1是应用了本发明的薄膜成形装置的主视图。

图2是用于说明薄膜成形装置的动作的图，是示出横向移动单元横向移动至被供给薄膜的位置(第二位置)后的状态的主视图。

图3是用于说明薄膜成形装置的动作的图，是示出薄膜保持框从图2所示的状态下降而吸附薄膜后的状态的主视图。

图4是用于说明薄膜成形装置的动作的图，是示出薄膜保持框从图3所示的状态在保持薄膜的状态下上升的状态的主视图。

图5是用于说明薄膜成形装置的动作的图，是示出横向移动单元从图4所示的状态横向移动至吸引箱的模型板的上方的位置(第一位置)后的状态的主视图。

图6是用于说明薄膜成形装置的动作的图，是示出从图5的状态经过薄膜加热和薄膜切断，为了将薄膜覆盖于模型板而使薄膜保持框下降后的状态的主视图。

图7是图1所示的薄膜成形装置的俯视图。

图8是图1所示的薄膜成形装置的侧视图。