[发明专利]一种钎焊金刚石软磨片及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及金刚石磨片，尤其是涉及一种钎焊金刚石软磨片及其制造方法。

背景技术

金刚石磨片是当今社会工业生产和建筑行业广泛应用的磨抛工具，主要的应用领域为石材、玻璃、陶瓷、混凝土等硬脆材料的磨抛加工。金刚石磨片一般分为二类：即金刚石金属磨片和金刚石树脂磨片。金刚石金属磨片主要用于材料的粗磨加工，目前市场上的金刚石金属磨片一般分为两种，一种是用烧结的金刚石磨块焊在厚的金属基体上制作的磨片，这种磨片是刚性的，不柔软，不能磨削平整度差的工件，难以磨削边、角、弧形等复杂形状的工件；另一种是采用电镀方法制作的金刚石金属磨片，这种磨片中的金刚石颗粒是由一层厚度很薄的金属沉积固定，金刚石颗粒与基体结合力较小，在磨削过程中金刚石颗粒易脱落，使用寿命短，浪费严重。金刚石树脂磨片是由树脂作为结合剂的磨片，虽然具有柔软性，可用于磨削边、角、弧形等复杂形状，但磨片中金刚石与树脂的结合力小，磨片磨削锋利度降低，使用寿命短，特别是用于干磨时耐温性差，严重影响磨削质量。

公告号为CN201195287的中国实用新型专利提供了一种带有橡胶背衬的金刚石钎焊磨片，包括一基体、一钎焊在基体表面上的金刚石研磨层和一压合在所述基体背面的橡胶层以及设置于磨片中心并且贯穿所述金刚石研磨层、基体、橡胶层的通水孔，所述橡胶层上粘结或者嵌有一连接件。该实用新型通过采用钎焊金刚石研磨层替代传统的电镀金刚石研磨层、烧结研磨层和树脂研磨层，可以提高金刚石研磨层的锋利度和使用寿命，再通过设置在基体背面的橡胶层来减缓磨片在磨削过程中所受到的冲击和震动，使得磨削更均匀，磨削效率更高。该实用新型的缺点在于：1、该实用新型的磨片制作中都要把研磨层和橡胶层、橡胶层和螺母进行模压，制造工艺复杂，而且容易压伤研磨层；2、该磨片还是很硬，达不到树脂软磨片那样的柔软效果，适用范围较窄，难以研磨边、角、弧形等复杂形状的工件。

发明内容

本发明的目的是提供一种主要用于石材、玻璃、陶瓷、混凝土等硬脆材料的粗磨加工，磨削时锋利度好、易研磨平面、边、角和弧形等异形面，耐高温性能好、使命寿命长、可长时间干磨不会产生变色污染的钎焊金刚石软磨片及其制造方法。

本发明所述钎焊金刚石软磨片设有金刚石研磨层和连接件；金刚石研磨层设有基体和金刚石颗粒，基体为柔软薄钢片，金刚石颗粒通过钎焊固于基体上表面，连接件与基体下表面连接。

所述金刚石研磨层可为整片式金刚石研磨层，也可为分片式金刚石研磨层，所述分片式金刚石研磨层是由分体的粒状或条状金刚石研磨片组成的金刚石研磨层。

所述柔软薄钢片可为网孔状柔软薄钢片。

所述连接件可为尼龙搭扣，尼龙搭扣与所述基体下表面粘结。

所述连接件可设有弹性层和尼龙搭扣层，弹性层与尼龙搭扣层粘结，弹性层与所述基体下表面粘结。所述的弹性层可为树脂纤维薄板、橡胶薄板、泡沫塑料薄板中的一种。

所述金刚石颗粒通过钎焊固于基体上表面，最好是金刚石颗粒露出钎焊料至少1/2高度，以保证金刚石颗粒的锋利度。

本发明所述钎焊金刚石软磨片的制造方法之一包括以下步骤：

1)制作金刚石研磨层

采用网孔状薄钢片作金刚石研磨层的基体时，先在基体的一面涂上耐高温的无机胶粘剂，干燥固化后，在基体的另一面涂覆钎焊料并排布金刚石颗粒，金刚石颗粒的排布可采取有序排列或无序排列，将制作好的金刚石研磨层粗坯放入真空炉中加热升温进行钎焊，保温结束后关机，经冷却出炉，即制成钎焊金刚石研磨层；

2)制作金刚石软磨片成品

将基体涂有无机胶粘剂的一面的无机胶粘剂去除，然后将该面通过粘合剂与连接件的一面进行粘接，再进行打孔、修边、打印等步骤，制成钎焊金刚石软磨片成品。

在步骤1)中，所述耐高温的无机胶粘剂最好是可耐1000℃以上高温的无机胶粘剂；所述加热升温的温度可为700～1000℃；所述保温的时间可为5～30min；所述经冷却出炉最好是温度降至150℃以下即可出炉。

本发明所述钎焊金刚石软磨片的制造方法之二包括以下步骤：

1)制作金刚石研磨层

采用薄钢片作金刚石研磨层的基体时，在基体的一面涂覆钎焊料并排布金刚石颗粒，金刚石颗粒的排布可采取有序排列或无序排列，将制作好的金刚石研磨层粗坯放入真空炉中加热升温进行钎焊，保温结束后关机，经冷却出炉，即制成钎焊金刚石研磨层；

2)制作金刚石软磨片成品

将金刚石研磨层的基体通过粘合剂与连接件的进行粘接，再进行打孔、修边、打印等步骤，制成钎焊金刚石软磨片成品。