[发明专利]皮带扣压铸件分离机

说明书

技术领域

本发明属于压铸件分离设备，特别涉及一种皮带扣压铸件的分离机。 

背景技术

随着经济的发展，人类对皮带更新速度的要求越来越高，因此皮带扣的生产量越来越大，但目前从压铸件上分离皮带扣的方法有两种：一种是人工带上手套将皮带扣从集渣包和浇道上弯折分离。人工分离虽能保护皮带扣表面免遭划伤，但劳动强度大，手容易被压铸件的飞边刮伤，效率低；另一种是将压铸件放入旋转的六角滚筒中靠压铸件相互挤压、碰撞分离。此方法存在分离不彻底，皮带扣变形和表面被划伤等问题，并且分离后的皮带扣与飞边、浇道混在一起，仍需人工二次分捡，从而又导致效率的降低。这两种方法严重的制约着皮带扣生产，作为皮带扣生产公司来说，大量的雇佣人工直接导致皮带扣生产成本的增加。 

发明内容

本发明是为解决目前皮带扣压铸件分离过程中人工分离劳动强度大，效率低；滚筒分离既影响质量又影响效率的问题，提供一种皮带扣压铸件的分离机，它通过将压铸件放在链板输送装置上逐步分离，并能将分离后的皮带扣、集渣包及浇道进行分类。 

本发明解决的技术问题可采用以下技术方案来实现： 

一种皮带扣压铸件分离机，包括链板输送装置、旋钮开关、分离装置、防护装置、动力装置、废料回收箱、工件回收箱、导料板、机架和压料装置；所述的动力装置在机架的右上方，导料板和废料回收箱以及工件回收箱在机架的下方，链板输送装置和分离装置在机架的两纵梁间，压料装置在分离装置的正上方； 

所述的链板输送装置包括主动链轮、传动链轮、主动链轮轴、轴承座，被动链轮轴、被动链轮、导向板、托板、张紧机构、输送链和推料板，其中主动链轮轴与传动链轮、主动链轮间采用键连接，并通过滚动轴承将主动链轮轴固定在机架两纵梁右端的两轴承座中；被动链轮轴与被动链轮间采用滚动轴承连接，并借助两套张紧机构将被动链轮轴固定两纵梁的左端； 

所述的分离装置包括集渣包分离装置和工件分离装置，这样可解决分离后的集渣包、工件和浇道三者的分类问题；两组分离装置结构相同，都有移动板、斜块、螺纹轴、导向轴、导套和手轮，其中螺纹轴与手轮间采用牙嵌式离合器接合或分离，当两者处在结合位置时，操作手轮省力，便于调整分离机构；调整完毕，两者处在分离位置，避免因手轮转动导致调整分离机构位置改变；每组分离装置都借助导向轴的两端的轴肩卡在机架两纵梁上； 

所述的防护装置包括防护板、防护罩、链轮防护罩和电机防护罩，其中防护罩和电机防护罩上装有透明的有机玻璃窗，用以分离过程中的观察；防护板可在防护罩内左右移动，且防护罩和电机防护罩间采用铰链连接，其目的是避免防护罩过大过长，方便于打开防护罩； 

所述的旋钮开关与电机构成分离机的无级调速系统，从而满足不同使用要求； 

所述的动力装置包括电机、减速器、驱动链轮和驱动链，其中电机和减速连成一体，以减小分离机体积尺寸； 

所述的机架包括纵梁、横梁、支座、支架和调平装置，其中两纵梁通过螺栓固定在横梁两端构成一个箱梁后，再用螺栓通过支座固定在支架上，支架的下方装有四个调平装置； 

所述的压料装置包括压料板、支架和上横梁，其作用是防止斜块向上弯折集渣包和皮带扣时，压铸件离开托板。 

所述的托板中间开有与皮带扣压铸件圆锥形主浇道等直径的定位孔，是因皮带扣在分离过程中需良好的定位，这里利用压铸件外形尺寸精度较高的特点，采用压铸件上的锥形主浇道表面定位，来约束压铸件在托板上移动；托板上的定位销有约束压铸件旋转的作用；托板两端能开合的合页片，“开”：即与托板上平面呈180°，可保护皮带扣的看面在输送和集渣包分离过程中免遭划伤，“合”：即当集渣包分离后，与托板上平面呈90°，又不妨碍皮带扣的弯折分离；托板通过螺钉分别固连在两条输送链上。 

所述的导向板是约束合页片适时“开”或“合”的轨道，导向板通过支架固定在横梁上。 

所述的移动板上用螺钉连接有斜块，同组分离装置的两个移动板，一个上开有右旋螺纹孔，另一个上开有左旋螺纹孔，并通过导套装在两根导向轴上，两移动板间可相向移动；这种结构是模仿人工分离动作设计的，当托板载着压铸件通这些斜块时，在斜块约束下被分离的部分就会受到反复来回弯折，从而导致分离； 

所述的螺纹轴一端做成右旋螺纹，另一端做成左旋螺纹分别旋入两移动板对应的螺孔中，转动手轮通过牙嵌式离合器带动螺纹轴转动，螺纹轴上两端的左右旋螺纹可调节移动板上两组斜块的水平位置，实现对不同尺寸“一”字型、“工”字型、“王”字型压铸件分离的目的。