[发明专利]皮带扣压铸件分离机

权利要求书

1.一种皮带扣压铸件分离机，包括链板输送装置(1)、旋钮开关(2)、分离装置(3)、防护装置(4)、动力装置(5)、废料回收箱(6)、工件回收箱(7)、导料板(8)、机架(9)、压料装置(10)，其特征在于：动力装置(5)在机架(9)的右上方，导料板(8)和废料回收箱(6)以及工件回收箱(7)在机架(9)的下方，链板输送装置(1)和分离装置(3)在机架(9)的两纵梁(9.4)间，压料装置(10)在分离装置(3)的正上方；

所述的链板输送装置(1)包括主动链轮(1.1)、传动链轮(1.2)、主动链轮轴(1.3)、轴承座(1.4)，被动链轮轴(1.5)、被动链轮(1.6)、导向板(1.7)、托板(1.8)、张紧机构(1.9)、输送链(1.10)和推料板(1.11)；主动链轮轴(1.3)与传动链轮(1.2)、主动链轮(1.1)间采用键连接，并通过滚动轴承将主动链轮轴(1.3)固定在机架(9)两纵梁(9.4)右端的两轴承座(1.4)中；被动链轮轴(1.5)与被动链轮(1.6)间采用滚动轴承连接，并借助张紧机构(1.9)将被动链轮轴(1.5)固定两纵梁(9.4)的左端；

所述的分离装置(3)包括集渣包分离装置(3.1)和工件分离装置(3.2)，两组分离装置结构相同，都有移动板(3.1.1)、斜块(3.1.2)、螺纹轴(3.1.3)、导向轴(3.1.4)、导套(3.1.5)和手轮(3.1.6)；螺纹轴(3.1.3)与手轮(3.1.6)间采用牙嵌式离合器接合或分离，每组分离装置都通过导向轴(3.1.4)的两端的轴肩卡在机架(9)两纵梁(9.4)上；

所述的机架(9)包括纵梁(9.4)、横梁(9.5)、支座(9.3)、支架(9.2)和调平装置(9.1)，两纵梁(9.4)通过螺栓固定在横梁(9.5)两端构成一个箱梁后，再用螺栓通过支座(9.3)固定在支架(9.2)上，支架(9.2)的下方装有四个调平装置(9.1)。

2.根据权利要求1所述的皮带扣压铸件分离机，其特征在于：所述的托板(1.8)中间开有与皮带扣压铸件圆锥形主浇道(14)等直径的定位孔(1.8.2)，其上面铆有约束压铸件旋转的定位销(1.8.1)，两端还带有保护工件表面不被划伤能开合的合页片(1.8.3)，托板(1.8)通过螺钉分别固连在两条输送链(1.10)上。

3.根据权利要求1所述的皮带扣压铸件分离机，其特征在于：所述的导向板(1.7)是约束合页片(1.8.3)适时开[即与托板(1.8)成180°]或合[即与托板(1.8)成90°]的轨道，导向板(1.7)通过支架(1.7.7)固定在横梁(9.5)上。

4.根据权利要求1所述的皮带扣压铸件分离机，其特征在于：所述的移动板(3.1.1)上用螺钉连接有斜块(3.1.2)，同组分离装置的两个移动板(3.1.1)，一个上开有右旋螺纹孔，另一个上开有左旋螺纹孔，并通过导套(3.1.5)装在两根导向轴(3.1.4)上，两移动板(3.1.1)间可相向移动。

5.根据权利要求1所述的皮带扣压铸件分离机，其特征在于：所述的螺纹轴(3.1.3)一端做成右旋螺纹，另一端做成左旋螺纹分别旋入两移动板(3.1.1)对应的螺孔中，转动手轮(3.1.6)通过螺纹轴(3.1.3)上两端的左右旋螺纹可调节移动板(3.1.1)上两组斜块的水平位置，实现对不同尺寸的“一”字型、“工”字型、“王”字型压铸件分离的目的。