[发明专利]一种高膳食纤维含量的马铃薯全粉的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及马铃薯全粉的生产方法，尤其是将生产马铃薯淀粉过程中所产生的湿薯渣副产物，经过纯化和微细化处理后，揉进全粉的生产流程之中，与蒸煮捣泥后的土豆泥混合，一同利用滚筒干燥机进行干燥，在经过粉碎、筛分和包装，从而生产出一种高膳食纤维含量的马铃薯全粉的生产方法。

背景技术

马铃薯是世界四大农作物之一，中国是生产大国，根统计，中国的种植面积约488万公顷(合7320万亩)，占世界的25％，亚洲的60％，总产量可达7000万吨以上，占世界的20％和亚洲的70％。

马铃薯块茎是生产淀粉的重要原料，马铃薯淀粉具有颗粒大，糊化温度低，糊粘度、透明度高等特点。现行的马铃薯淀粉生产的工艺流程见图1。马铃薯鲜薯中的干物质含量为13%～37%，平均约为25%左右，其余为水分。在马铃薯淀粉生产的过程中，可以提取其中的17%左右的淀粉，剩余2%左右的可溶性物质和6%左右的薯渣产物，即每生产100吨淀粉，会产生30～35吨渣滓（以干物质计）。在薯渣的干物质中，含有约47%～52%的淀粉，25%～28%的不溶性膳食纤维，10%～13%的可溶性膳食纤维，3%～5%的粗蛋白，还有一些脂肪和灰分元素等组分。

马铃薯薯渣中含有大量的纤维素、淀粉，以及蛋白、灰分、果胶等成分，具有一定的利用价值。目前薯渣利用的途径有几种：烘干生产饲料；发酵生产菌体蛋白质湿饲料；沤制作为农家肥料。但是，湿薯渣含水率高达90%，水和渣的结合非常紧密，用一般的机械方法难以除水，在常温下极易腐败变质，产生恶臭。湿薯渣直接进行烘干的能耗大，得到1吨的干薯渣需要干燥去除约8～9吨的水分，能耗成本非常高，干薯渣作为低档次的饲料产品，售价不高，这样的利用只有负面的经济效益，抑制了马铃薯淀粉生产企业利用湿薯渣、治理其污染的积极性和动力。在国内的马铃薯淀粉生产中，湿薯渣除部分直接被养殖户拿去作喂饲外，其余的多被露天堆放沤制，待取作为饲料、农家肥料，这样的处理需要占用大量的土地，而且会污染当地的空气、土壤和地下水，也造成了极大的浪费。湿薯渣的高价值、有效的综合利用成为了国内外马铃薯淀粉行业共同关注的难题之一。

随着人们生活水平的提高，饮食日趋精细，高热量、高蛋白、高脂肪和精细食品摄入量大大增加，忽略了膳食营养的平衡性，导致富贵病（糖尿病、心血管病、肥胖、肠道癌、便秘、胆结石、脂肪肝等）越来越普遍。研究表明，膳食纤维对上述的各种疾病有明显的预防和治疗作用，被列为继传统的六大营养素之后，能够改善人体营养状况，调节机体功能的“第七类营养素”，开始受到了广泛重视。马铃薯及其薯渣中的纤维为优质的膳食纤维，具有较强的持油、持水、增容等优良特性，将其应用到食品中具有提高食品的保水性、保形性和冷冻融化稳定性等优点。

本发明根据现有的马铃薯淀粉、全粉的生产工艺流程，以及薯渣物料的特性，在马铃薯全粉的生产过程中，将生产马铃薯淀粉过程中产生的湿渣，经过纯化、研磨等预处理，与湿的土豆泥混合，一同揉进滚筒干燥的步骤之中，生产出一种超高马铃薯膳食纤维含量的全粉新产品。本发明对于生产淀粉、全粉的马铃薯深加工的综合企业，既可减少马铃薯湿渣的排量及污染，大大提高其利用的价值，又能够开发超高马铃薯膳食纤维含量的新的全粉产品，具有实用性和良好的经济社会效益。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的缺陷，根据现有的马铃薯淀粉、全粉生产工艺流程，以及马铃薯薯渣的物料特性，将淀粉生产过程产生的湿渣，经过研磨微细化、精制等处理，输送并入到马铃薯全粉的生产流程之中，与土豆泥进行均匀混合，再一同进入滚筒干燥机进行干燥，生产出了一种高膳食纤维含量的马铃薯全粉，提高了马铃薯薯渣的利用价值。

本发明目的通过以下步骤实现，具体的实施步骤，包括如下：

（1）将马铃薯去石、清洗，蒸汽去皮，切片，漂烫并冷却，蒸煮后制成薯泥；

（2）将马铃薯淀粉生产中所得到的湿薯渣，加入2~3倍重量（相当于湿薯渣重量的2~3倍）的水，混合后，研磨，过120目或120目以上筛，得到浆状物，再均质处理，离心得到的细渣；

（3）将步骤（2）得到的细渣与薯泥混合均匀；细渣与薯泥的干基质量比为1:（1~12）；

（4）将混合后的物料干燥，产品最终含水率为6～10% wt；

（5）粉碎、筛分和包装。

步骤（1）与一般的马铃薯全粉的生产工艺步骤基本相同；