[发明专利]减压铸型造型铸造生产线

权利要求书

1.一种减压铸型造型铸造生产线，其特征在于，

该减压铸型造型铸造生产线具备主循环生产线，该主循环生产线通过第一输送生产线、第二输送生产线和第三输送生产线形成为周状，其中，

所述第一输送生产线跨越薄膜成形位置、涂型位置、多个干燥位置和砂箱放置位置，对具有模型的吸引箱进行输送；

所述第二输送生产线跨越所述砂箱放置位置、填砂位置、背面薄膜成形位置和脱模位置，对装载于吸引箱的砂箱进行输送；

所述第三输送生产线从所述脱模位置经由模型交换选择位置到所述薄膜成形位置，对具有模型的吸引箱进行输送，

所述减压铸型造型生产线还具备：

第四输送生产线，其将在所述脱模位置进行了脱模的砂箱向合模位置引导，并且在所述合模位置处将造型有上铸型的砂箱和造型有下铸型的砂箱在平板上对合，由此对合而成的上下铸型与该平板一起向浇注冷却区域的接受位置被输送；

第五输送生产线，其将上下铸型和平板从所述浇注冷却区域的取出位置向拆分位置引导，并且将空的砂箱和平板从所述拆分位置向砂箱待机位置引导；

砂箱输送生产线，其将空的砂箱从所述砂箱待机位置向所述砂箱放置位置引导；

平板输送生产线，其将与空的砂箱一起被从所述拆分位置引导至所述砂箱待机位置的平板向合模位置引导，

所述主循环生产线，利用相互平行且朝相反方向配置的步进式输送机、和连结该步进式输送机的端部之间的移车台或辊式输送机，以描绘出大致矩形轨迹的方式形成为周状，

第四和第五输送生产线、所述砂箱输送生产线以及所述平板输送生产线，分别由步进式输送机、移车台、辊式输送机、起重输送机构的任一个形成。

2.根据权利要求1所述的减压铸型造型铸造生产线，其特征在于，

从所述脱模位置到所述模型交换选择位置的输送机构为辊式输送机，

从所述薄膜成形位置，经由所述涂型位置、所述多个干燥位置、所述砂箱放置位置、所述填砂位置和所述背面薄膜成形位置，到所述脱模位置的输送机构，由步进式输送机和移车台的组合构成。

3.根据权利要求2所述的减压铸型造型铸造生产线，其特征在于，

从所述取出位置经由所述拆分位置到所述砂箱待机位置的至少一部分的输送机构，由辊式输送机构成。

4.根据权利要求3所述的减压铸型造型铸造生产线，其特征在于，

所述砂箱输送生产线为具有2个把持部的起重输送装置。

5.根据权利要求4所述的减压铸型造型铸造生产线，其特征在于，

所述第五输送生产线的至少一部分和所述平板输送生产线，通过在共通的轨道上行驶的2台由可动载置部构成的移车台而形成，

在该轨道上的与所述平板输送生产线相当的位置设有升降装置，该升降机构从构成第五输送生产线的可动载置部提升平板，并将平板降下到构成平板输送生产线的可动载置部。

6.根据权利要求1或5所述的减压铸型造型铸造生产线，其特征在于，

在所述薄膜成形位置，在处于被吸引并被减压状态的所述吸引箱的模型上成形薄膜，

在所述涂型位置，在所述模型上成形的薄膜上涂敷涂型，

在所述干燥位置，干燥所述薄膜上被涂敷的涂型，

在所述砂箱放置位置，以包围模型的方式将砂箱装载于所述吸引箱，

在所述填砂位置，向装载于吸引箱的砂箱内填充砂，

在所述背面薄膜成形位置，以覆盖砂箱的与安装有模型的一侧相反侧的面的方式成形背面薄膜，并且将该背面薄膜吸引到砂箱内，

在所述脱模位置，保持所述砂箱内被吸引减压的状态不变而解除所述吸引箱内的吸引，并且从具有模型的吸引箱，使通过减压在砂箱内硬化砂而形成的铸型分离，

在所述合模位置，在从所述平板输送生产线搬入的平板上，层叠从所述脱模位置交替搬入的造型有下铸型的砂箱和造型有上铸型的砂箱，并且将该砂箱结合而形成向所述接受位置输送的上下铸型，

在所述拆分位置，在将上下的砂箱的背面薄膜去除后解除该砂箱内的吸引而取出在铸型内形成的铸件，并且将变空的砂箱以向所述砂箱待机位置引导的方式载置在平板上，

在所述砂箱待机位置，设有使载置在平板上的空的砂箱多组待机的输送机构，该输送机构对向所述砂箱放置位置供给砂箱的时刻和经由平板输送生产线向所述合模位置供给平板的时刻进行调整。