[发明专利]热交换器、环境试验装置以及热交换器的制造方法

权利要求书

1.一种热交换器，其特征在于包括：

传热管，具有第一管材和与该第一管材接合的第二管材；

散热片，外嵌于所述第一管材；以及

防腐蚀覆膜，具有第一覆膜和第二覆膜，其中，

所述第一覆膜紧贴于包含外嵌有所述散热片的部位在内的所述第一管材的外周面，

所述第二覆膜覆盖所述散热片中与所述第一覆膜接触的部位的周围且紧贴于所述第一覆膜。

2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于：

外嵌有所述散热片的部位的所述第一覆膜的厚度比其它部位的所述第一覆膜的厚度薄。

3.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于：

所述第二覆膜覆盖所述散热片的整个外表面。

4.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于：

所述第二覆膜还形成于所述散热片的周缘部。

5.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于：

所述第二覆膜还形成于所述第二管材的外表面。

6.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于：

所述防腐蚀覆膜通过阳离子电沉积涂覆、镍-氟树脂的复合镀或者氟树脂涂覆而形成。

7.一种环境试验装置，其特征在于包括：

试验室和空调室，其中，

在所述空调室设置有如权利要求1至6中任一项所述的热交换器，

在所述热交换器进行了热交换的空气被导入至所述试验室。

8.一种热交换器的制造方法，其特征在于包括以下工序：

第一覆盖工序，紧贴作为传热管的第一管材的外周面形成防腐蚀用的第一覆膜；

散热片安装工序，将散热片外嵌于形成有所述第一覆膜的所述第一管材上；

传热管形成工序，将第二管材与外嵌有所述散热片的所述第一管材接合从而形成传热管；

第二覆盖工序，紧贴于所述第一覆膜形成覆盖所述散热片中与所述第一覆膜接触的部位的周围的防腐蚀用的第二覆膜；以及

烧结工序，使所述第一覆膜和所述第二覆膜硬化。

9.根据权利要求8所述的热交换器的制造方法，其特征在于：

在所述散热片安装工序，以外嵌有所述散热片的部位的所述第一覆膜的厚度比其它部位的所述第一覆膜的厚度薄的方式，将所述散热片外嵌于所述第一管材。

10.根据权利要求8所述的热交换器的制造方法，其特征在于：

在所述第二覆盖工序，形成覆盖所述散热片的整个外表面的所述第二覆膜。

11.根据权利要求8所述的热交换器的制造方法，其特征在于：

在所述第二覆盖工序，还在所述散热片的周缘部形成所述第二覆膜。

12.根据权利要求8所述的热交换器的制造方法，其特征在于：

在所述传热管形成工序，将弯曲成U字状的所述第二管材与所述第一管材接合，

在所述第二覆盖工序，还在所述第二管材形成所述第二覆膜。

13.根据权利要求8至12中任一项所述的热交换器的制造方法，其特征在于：

在所述第一覆盖工序，通过阳离子电沉积涂覆来形成所述第一覆膜，

在所述第二覆盖工序，通过阳离子电沉积涂覆来形成所述第二覆膜，

所述热交换器的制造方法还包含在所述散热片安装工序之前使所述第一覆膜成为半硬化状态的预加热工序。

14.根据权利要求8至12中任一项所述的热交换器的制造方法，其特征在于：

在所述第一覆盖工序，通过阳离子电沉积涂覆来形成所述第一覆膜，

在所述第二覆盖工序，通过阳离子电沉积涂覆来形成所述第二覆膜，

所述烧结工序包含使所述第一覆膜硬化的第一硬化工序和使所述第二覆膜硬化的第二硬化工序，其中，

所述第一硬化工序在所述散热片安装工序之前进行，所述第二硬化工序在所述第二覆盖工序之后进行。

15.根据权利要求8至12中任一项所述的热交换器的制造方法，其特征在于：

在所述第一覆盖工序和所述第二覆盖工序，通过镍氟树脂的复合镀或者氟树脂涂覆来形成所述第一覆膜和所述第二覆膜。