[发明专利]一种阀座组件制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电子膨胀阀技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀的阀座组件制造方法。

背景技术

在制冷自控元器件，如电子膨胀阀中，阀座与外壳的连接非常重要，既需要保证二者的同轴度，又需要保证二者连接的气密性。现有技术中，阀座与外壳之间的连接一般采用罩盖作中间过渡的方法。在该连接方法中，罩盖与阀座的连接一般采用间隙铆接装配后再采用炉中钎焊将两者可靠的连接起来，然而一方面由于罩盖与阀座配合长度较短，装配时很难保证二者的同轴度，另一方面钎焊时焊料会渗入罩盖与阀座之间的缝隙，导致罩盖位置偏移从而使得二者的同轴度变得更差，严重影响产品质量。鉴于此，日本专利(特开平11-022846)提供一种连接方法，具体请参见下文。

请参考图1、图2和图3，图1为现有技术中一种电子膨胀阀的结构示意图；图2为图1中电子膨胀阀的阀座与罩盖铆接钎焊前的结构示意图；图2为图1中电子膨胀阀的阀座与罩盖铆接钎焊后的结构示意图。

如图2所示，阀座2′设有翻边2′1，在阀座2′与罩盖3′焊接前，先通过翻边2′1与罩盖3′铆接，从而将阀座2′与罩盖3′预先固定；然后，再将阀座2′与罩盖3′钎焊，钎焊部位4′如图3所示；同时将外壳5′与罩盖3′焊接。在该种连接方法中存在以下不足：a)阀座2′与罩盖3′之间的铆接结构需要在阀座2′上设置特定的翻边2′1，零件结构需要进行特殊设计，导致结构复杂，加工效率低、成本高；b)翻边2′1与罩盖3′铆接时，对阀座2′与罩盖3′的定位具有较大困难，铆接后阀座2′与罩盖3′的同轴度难以得到精确控制；c)当将阀座2′与罩盖3′放置于炉中进行钎焊时，阀座2′的翻边2′1与罩盖3′之间的铆接结构，会由于材料的膨胀系数不同以及两者间应力发生变化，导致翻边2′1与罩盖3′之间出现松动，导致铆接定位的可靠性不高，从而影响阀座2′与罩盖3′之间的同轴度。

有鉴于此，如何对现有技术中阀座与罩盖的连接方法作出改进，从而当阀座与罩盖放置于炉中进行钎焊密封时二者之间的预先连接定位不会发生松动，提高二者预先定位的可靠性，提高钎焊后两者的同轴度是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种阀座组件制造方法，该制造方法当阀座与罩盖放置于炉中进行钎焊密封时二者之间的预先连接定位不会发生松动，从而提高二者预先定位的可靠性，提高钎焊后两者的同轴度。

为解决上述技术问题，本发明提供一种阀座组件制造方法，用于将电子膨胀阀的阀座和罩盖装配在一起形成阀座组件，包括以下步骤：

11)将所述阀座和所述罩盖之间通过母材熔化焊接进行定位；

12)在所述阀座与所述罩盖的结合面处通过钎焊进行密封。

优选地，在步骤12)中，同时将所述电子膨胀阀的第一接管和第二接管分别钎焊于所述阀座的第一接口孔和第二接口孔中。

优选地，在步骤12)之后，还包括如下步骤：

13)将所述电子膨胀阀的第一接管和第二接管分别钎焊于所述阀座的第一接口孔和第二接口孔中，并且此时钎焊的温度低于所述阀座与所述罩盖之间钎焊的温度。

优选地，步骤11)包括如下步骤：

111)提供一种专用工装，该专用工装开设有同轴的第一定位部和第二定位部；

112)所述罩盖的罩盖定位部与所述第一定位部同轴装配，所述阀座的阀座定位部与所述第二定位部同轴装配；

113)将所述阀座与所述罩盖通过母材熔化焊接进行定位，并取下所述专用工装。

优选地，在所述步骤111)中，所述第一定位部为开设于所述专用工装上端面的定位孔，所述第二定位部为沿轴向设于所述定位孔中的定位凸台；

在所述步骤112)中，所述罩盖定位部为沿周向设置的罩盖台阶部，所述罩盖台阶部间隙配合于所述定位孔中，并且以其台阶面支撑于所述专用工装的上端面上；所述阀座定位部为阀座内孔，所述定位凸台间隙配合于所述阀座内孔中，并且所述阀的阀座台阶部的台阶面与所述罩盖的罩盖端面贴合。

优选地，所述步骤112)中包括如下步骤：

1121)所述罩盖台阶部间隙配合于所述定位孔中，并且以其台阶面支撑于所述专用工装的上端面上；

1122)所述阀座的伸出部穿过所述罩盖的罩盖内孔，且使得所述伸出部上的阀座内孔间隙配合于所述定位凸台的外部，并使得所述阀座台阶部的台阶面与所述罩盖的罩盖端面贴合。

优选地，所述步骤112)中包括如下步骤：

1123)所述阀座的伸出部沿周向设置的阀座凸台间隙配合于所述罩盖的罩盖内孔中；