[发明专利]一种阀座组件制造方法

权利要求书

1.一种阀座组件制造方法，用于将电子膨胀阀的阀座(2)和罩盖(3)装配在一起形成阀座组件，其特征在于，包括以下步骤：

11)将所述阀座(2)和所述罩盖(3)之间通过母材熔化焊接进行定位；

12)在所述阀座(2)与所述罩盖(3)的结合面处通过钎焊进行密封。

2.如权利要求1所述的阀座组件制造方法，其特征在于，在步骤12)中，同时将所述电子膨胀阀的第一接管(51)和第二接管(52)分别钎焊于所述阀座(2)的第一接口孔(26)和第二接口孔(27)中。

3.如权利要求1所述的阀座组件制造方法，其特征在于，在步骤12)之后，还包括如下步骤：

13)将所述电子膨胀阀的第一接管(51)和第二接管(52)分别钎焊于所述阀座(2)的第一接口孔(26)和第二接口孔(27)中，并且此时钎焊的温度低于所述阀座(2)与所述罩盖(3)之间钎焊的温度。

4.如权利要求1所述的阀座组件制造方法，其特征在于，步骤11)包括如下步骤：

111)提供一种专用工装(4)，该专用工装(4)开设有同轴的第一定位部和第二定位部；

112)所述罩盖(3)的罩盖定位部与所述第一定位部同轴装配，所述阀座(2)的阀座定位部与所述第二定位部同轴装配；

113)将所述阀座(2)与所述罩盖(3)通过母材熔化焊接进行定位，并取下所述专用工装(4)。

5.如权利要求4所述的阀座组件制造方法，其特征在于，

在所述步骤111)中，所述第一定位部为开设于所述专用工装(4)上端面的定位孔(41)，所述第二定位部为沿轴向设于所述定位孔(41)中的定位凸台(42)；

在所述步骤112)中，所述罩盖定位部为沿周向设置的罩盖台阶部(31)，所述罩盖台阶部(31)间隙配合于所述定位孔(41)中，并且以其台阶面支撑于所述专用工装(4)的上端面上；所述阀座定位部为阀座内孔(21)，所述定位凸台(42)间隙配合于所述阀座内孔(21)中，并且所述阀座(2)的阀座台阶部(22)的台阶面与所述罩盖(3)的罩盖端面(32)贴合。

6.如权利要求5所述的阀座组件制造方法，其特征在于，所述步骤112)中包括如下步骤：

1121)所述罩盖台阶部(31)间隙配合于所述定位孔(41)中，并且以其台阶面支撑于所述专用工装(4)的上端面上；

1122)所述阀座(2)的伸出部(23)穿过所述罩盖(3)的罩盖内孔(33)，且使得所述伸出部(23)上的阀座内孔(21)间隙配合于所述定位凸台(42)的外部，并使得所述阀座台阶部(22)的台阶面与所述罩盖(3)的罩盖端面(32)贴合。

7.如权利要求5所述的阀座组件制造方法，其特征在于，所述步骤112)中包括如下步骤：

1123)所述阀座(2)的伸出部(23)沿周向设置的阀座凸台(24)间隙配合于所述罩盖(3)的罩盖内孔(33)中；

1124)所述罩盖台阶部(31)间隙配合于所述定位孔(41)中，并且以其台阶面支撑于所述专用工装(4)的上端面上；同时，所述伸出部(23)上的阀座内孔(21)间隙配合于所述定位凸台(42)的外部，并使得所述阀座台阶部(22)的台阶面与所述罩盖(3)的罩盖端面(32)贴合。

8.如权利要求5至7任一项所述的阀座组件制造方法，其特征在于，在所述步骤113)中，在所述阀座台阶部(22)的台阶面与所述罩盖(3)的罩盖端面(32)之间的结合处进行母材熔化焊接。

9.如权利要求8所述的阀座组件制造方法，其特征在于，所述母材熔化焊接为激光焊、氩焊或者等离子焊。

10.如权利要求9所述的阀座组件制造方法，其特征在于，实现激光焊的激光束的数量为沿所述阀座(2)的周向均匀分布的多束，且该多束激光束同时焊接，以便所述阀座台阶部(22)的台阶面与所述罩盖(3)的罩盖端面(32)之间的结合处沿圆周均匀分布有多个焊接点或者焊接段。

11.如权利要求9所述的阀座组件制造方法，其特征在于，实现氩焊或者等离子焊的焊枪的数量为沿所述阀座(2)的周向均匀分布的多个，且该多个焊枪同时焊接，以便所述阀座台阶部(22)的台阶面与所述罩盖(3)的罩盖端面(32)之间的结合处沿圆周均匀分布有多个焊接点或者焊接段。