[发明专利]一种低熔点包装薄膜及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201110032592.1 申请日: 2011-01-30
公开(公告)号: CN102133966A 公开(公告)日: 2011-07-27
发明(设计)人: 黄水寿;郭加义 申请(专利权)人: 浙江大东南包装股份有限公司
主分类号: B65D65/40 分类号: B65D65/40;B29C47/06;B32B27/08;B32B27/18;B32B27/30
代理公司: 杭州天正专利事务所有限公司 33201 代理人: 王兵;王利强
地址: 311809 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 熔点 包装 薄膜 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种包装薄膜及其制备方法。

背景技术

随着工业技术的进步,化学工业的新工艺、新技术迅速得到提升,化学反应过程控制越来越严密,一改过去的重终端、轻过程的思维方式,采用从低温到高温合成全过程,不同节点温度的瞬间反应的方式组合成整个生产流程。

在实现这一先进理念的生产方式中,对添加量少、预混十分困难、温度控制要求高,必须添加的原料,例如化工助剂、催化剂等,都必须采用小包装,在特定温度下迅速投入反应设施中,包装袋能迅速融化,保证原料及时释出,达到瞬间反应的目标。

众所周知,LDPE熔点温度为110℃,HDEP熔点温度为150℃,BOPP熔点为170℃,CPP熔点温度为170℃,EVA熔点温度为80℃;所以,当熔点温度在110℃以上,都可以采用LDPE或其他品种薄膜作为包装解决,但是,80~110℃之间却不能解决包装膜的问题。

确切的熔点是保证瞬间反应的必备条件,过早和过迟均影响产品高质量的形成,针对该科技领域的急需,需要开发低熔点的系列包装薄膜,以解决化工合成中的需要。

发明内容

为了克服现有的包装薄膜的熔点较高、不能适用于化工合成瞬间反应的不足,本发明提供了一种降低熔点、有效适用于化工合成中瞬间反应的低熔点包装薄膜及其制备方法。

本发明采用的技术方案是:

一种低熔点包装薄膜,所述低熔点包装薄膜为三层共挤机构膜,包括上层、下层和位于上层及下层之间的中层;所述上层和下层为EVA乙烯抗粘连层,所述中层为EVA乙烯层,所述中层覆盖在所述下层上,所述上层覆盖在所述中层上;

所述的低熔点包装薄膜中,所述的上层、下层质量含量各自独立为21~29.5%,所述的中层为48~56%;

所述的上层和下层均包括EVA、LDPE和超爽滑/防粘连母料,三个组份的质量份数比为:EVA10份,LDPE0~12份,超爽滑/防粘连母料4~8份;

所述的中层包括EVA和LDPE,两个组份的质量份数比为:EVA10份,LDPE0~8.5份。

进一步,所述的低熔点包装薄膜中,所述的上层、下层质量含量各自独立为22~25%,所述的中层为50~54%。

再进一步,所述的上层和下层中,三个组份的质量份数比为:EVA10份,LDPE11~12份,超爽滑/防粘连母料7.5~8份;

所述的中层中,两个组份的质量份数比为:EVA10份,LDPE8~8.5份。

或者是:所述的上层和下层中,三个组份的质量份数比为:EVA10份,LDPE9.2~10.8份,超爽滑/防粘连母料6.8~7.4份;

所述的中层中,两个组份的质量份数比为:EVA10份,LDPE7.2~7.8份。

又或者是:所述的上层和下层中,三个组份的质量份数比为:EVA10份,LDPE6.5~9份,超爽滑/防粘连母料6.1~6.6份;

所述的中层中,两个组份的质量份数比为:EVA10份,LDPE6~6.8份。

再或者是:所述的上层和下层中,三个组份的质量份数比为:EVA10份,LDPE5.2~6.3份,超爽滑/防粘连母料5.7~6份;

所述的中层中,两个组份的质量份数比为:EVA10份,LDPE4.2~5.8份。

所述的上层和下层中,三个组份的质量份数比为:EVA10份,LDPE3.4~4.9份,超爽滑/防粘连母料4.5~5.6份;

所述的中层中,两个组份的质量份数比为:EVA10份,LDPE1.5~3.8份。

所述的上层和下层中,三个组份的质量份数比为:EVA10份,LDPE0份,超爽滑/防粘连母料4~4.4份;

所述的中层中,两个组份的质量份数比为:EVA10份,LDPE0份。

一种如权利要求1所述的低熔点包装薄膜的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:

(1)、原料配制:依照低熔点包装薄膜中,所述的上层、下层质量含量各自独立为21~29.5%,所述的中层为48~56%;

所述的上层和下层均包括EVA、LDPE和超爽滑/防粘连母料,三个组份的质量份数比为:EVA10份,LDPE0~12份,超爽滑/防粘连母料4~8份;

所述的中层包括EVA和LDPE,两个组份的质量份数比为:EVA10份,LDPE0~8.5份;

(2)、挤出:各层配好的混合料,经各层料斗送入三台挤出机,三层挤出机经熔融状态挤出,经多层过滤器过滤进入模头,熔体经模唇口均匀挤出;

(3)、制膜工序:

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