[发明专利]一种低熔点包装薄膜及其制备方法

权利要求书

1.一种低熔点包装薄膜，其特征在于：所述低熔点包装薄膜为三层共挤机构膜，包括上层、下层和位于上层及下层之间的中层；所述上层和下层为EVA乙烯抗粘连层，所述中层为EVA乙烯层，所述中层覆盖在所述下层上，所述上层覆盖在所述中层上；

所述的低熔点包装薄膜中，所述的上层、下层质量含量各自独立为21～29.5％，所述的中层为48～56％；

所述的上层和下层均包括EVA、LDPE和超爽滑/防粘连母料，三个组份的质量份数比为：EVA10份，LDPE0～12份，超爽滑/防粘连母料4～8份；

所述的中层包括EVA和LDPE，两个组份的质量份数比为：EVA10份，LDPE0～8.5份。

2.如权利要求1所述的低熔点包装薄膜，其特征在于：所述的低熔点包装薄膜中，所述的上层、下层质量含量各自独立为22～25％，所述的中层为50～54％。

3.如权利要求1或2所述的低熔点包装薄膜，其特征在于：所述的上层和下层中，三个组份的质量份数比为：EVA10份，LDPE11～12份，超爽滑/防粘连母料7.5～8份；

所述的中层中，两个组份的质量份数比为：EVA10份，LDPE8～8.5份。

4.如权利要求1或2所述的低熔点包装薄膜，其特征在于：所述的上层和下层中，三个组份的质量份数比为：EVA10份，LDPE9.2～10.8份，超爽滑/防粘连母料6.8～7.4份；

所述的中层中，两个组份的质量份数比为：EVA10份，LDPE7.2～7.8份。

5.如权利要求1或2所述的低熔点包装薄膜，其特征在于：所述的上层和下层中，三个组份的质量份数比为：EVA10份，LDPE6.5～9份，超爽滑/防粘连母料6.1～6.6份；

所述的中层中，两个组份的质量份数比为：EVA10份，LDPE6～6.8份。

6.如权利要求1或2所述的低熔点包装薄膜，其特征在于：所述的上层和下层中，三个组份的质量份数比为：EVA10份，LDPE5.2～6.3份，超爽滑/防粘连母料5.7～6份；

所述的中层中，两个组份的质量份数比为：EVA10份，LDPE4.2～5.8份。

7.如权利要求1或2所述的低熔点包装薄膜，其特征在于：所述的上层和下层中，三个组份的质量份数比为：EVA10份，LDPE3.4～4.9份，超爽滑/防粘连母料4.5～5.6份；

所述的中层中，两个组份的质量份数比为：EVA10份，LDPE1.5～3.8份。

8.如权利要求1或2所述的低熔点包装薄膜，其特征在于：所述的上层和下层中，三个组份的质量份数比为：EVA10份，LDPE0份，超爽滑/防粘连母料4～4.4份；

所述的中层中，两个组份的质量份数比为：EVA10份，LDPE0份。

9.一种如权利要求1所述的低熔点包装薄膜的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：

(1)、原料配制：依照低熔点包装薄膜中，所述的上层、下层质量含量各自独立为21～29.5％，所述的中层为48～56％；

所述的上层和下层均包括EVA、LDPE和超爽滑/防粘连母料，三个组份的质量份数比为：EVA10份，LDPE0～12份，超爽滑/防粘连母料4～8份；

所述的中层包括EVA和LDPE，两个组份的质量份数比为：EVA10份，LDPE0～8.5份；

(2)、挤出：各层配好的混合料，经各层料斗送入三台挤出机，三层挤出机经熔融状态挤出，经多层过滤器过滤进入模头，熔体经模唇口均匀挤出；

(3)、制膜工序：

(3.1)启动冷却风环，调整模唇口和牵引辊的距离，调节冷却风环位置和出风量，选用模唇圈、模芯、模导棒、定位环和冷却风环嘴；

(3.2)调整人字夹板的中心度，以及牵引辊、冷却风环的位置和出风量；

(3.3)把模管吹胀成泡，把泡引入人字夹板，当经过牵引辊时，把胶辊夹紧，继续向膜泡送入压缩空气，引模管上升；

(3.4)校正收卷架位置，收卷轴线与第二辊平行，进行收卷工作，制得低熔点包装薄膜。

10.如权利要求1所述的低熔点包装薄膜的制备方法，其特征在于：所述的低熔点包装薄膜中，所述的上层、下层质量含量各自独立为22～25％，所述的中层为50～54％。