[发明专利]一种从蚕砂中提取叶绿素并制备铁叶绿酸钠的方法

权利要求书

1.一种以蚕砂为原料制备铁叶绿酸钠的方法，其特征在于包括以下步骤：

A、提取叶绿素：将蚕砂置于超微振动磨中，加入蚕砂重量0.5-1倍的70%-80%乙醇，控制粉碎筒温度45~55℃，超微振动提取2-5分钟，再加入蚕砂重量2-5倍的70%-80%乙醇继续在45~55℃条件下超微振动提取5-15分钟，出料，将料液以静置、滤过或离心方式，分得上清液和药渣；将药渣重置超微振动磨中，加入蚕砂重量2-5倍的70%-80%乙醇，在45~55℃条件下超微振动提取5-15分钟，出料，料液以静置、滤过或离心方式，分得上清液和药渣；将两次所得上清液合并，回收乙醇，滤除水液，即得叶绿素粗提物；

B、精制叶绿素：将步骤A所得叶绿素粗提物用去离子水洗涤1-3次，每次去离子水的用量为叶绿素粗提物重量的1-5倍，滤过，所得滤渣即为叶绿素精提物；

C、皂化除杂：将叶绿素精提物用120号汽油溶解，加入足量的NaOH溶液，搅拌，使其完全皂化，静置，分层，分取下层皂化液，以120号汽油洗涤至汽油层色淡，分取皂化液；

D、铁化：将除杂后的皂化液以酸溶液调节pH值至2-4，析出的沉淀以丙酮溶解，再加入沉淀重量0.12-0.18倍的FeCl₂·4H₂O，加热保持微沸至溶液呈深绿色为止，回收丙酮，得铁代产物；

E、碱化：取铁代产物以去离子水洗至无游离铁离子，溶解于丙酮或95%乙醇中，再加入足量NaOH乙醇溶液，至不再有沉淀产生为止，滤过，所得沉淀即为铁叶绿酸钠。

2.根据权利要求1所述的制备铁叶绿酸钠的方法，其特征在于包括以下步骤：

A、提取叶绿素：将蚕砂置于超微振动磨中，加入蚕砂重量1倍的75%乙醇，控制粉碎筒温度50℃，超微振动提取3分钟，再加入蚕砂重量3倍的75%乙醇，在50℃条件下超微振动提取10分钟，出料，料液离心分离，得上清液和药渣；上清液备用，药渣重置超微振动磨中，加入蚕砂重量3倍的75%乙醇，在50℃条件下超微振动提取10分钟，出料，料液离心分离，得上清液和药渣；将两次所得上清液合并，回收乙醇，滤除水液，得叶绿素粗提物；

B、精制叶绿素：将步骤A所得叶绿素粗提物用去离子水洗涤2次，每次去离子水的用量为叶绿素粗提物重量的1倍，滤过，所得滤渣即为叶绿素精提物；

C、皂化除杂：将叶绿素精提物用5倍重量的120号汽油溶解，再加入叶绿素精提物0.3倍量30%NaOH溶液，搅拌，使其完全皂化，静置，分层；分取下层皂化液，以120号汽油洗至汽油层色淡，分取皂化液；

D、铁化：将除杂后的皂化液以酸溶液调节pH值至2-4，析出的沉淀以丙酮溶解，再加入沉淀重量0.16倍的FeCl₂·4H₂O，加热保持微沸至溶液呈深绿色为止，回收丙酮，得铁代产物；

E、碱化：取铁代产物以去离子水洗至无游离铁离子，溶解于丙酮或95%乙醇中，再加入足量NaOH乙醇溶液，至不再有沉淀产生为止，滤过，所得沉淀即为铁叶绿酸钠。

3.根据权利要求1或2所述的制备铁叶绿酸钠的方法，其特征在于步骤D中的FeCl₂·4H₂O用含有同量亚铁离子的FeSO₄代替。