[发明专利]复合钢管的生产工艺及设备

权利要求书

1.一种复合钢管的生产工艺，其特征在于工艺步骤如下：a.采用液压式两线冷拔机对待复合的内、外钢管进行单管拔制，使内、外钢管的管径、壁厚达到复合前的要求；b.采用钢管复合套装机对内、外钢管进行复合套装合成；c.再用液压式两线冷拔机对套装好的内、外钢管进行复合拔制，使外钢管的内表面紧密包覆在内钢管的外表面上。

2.一种用于权利要求1所述复合钢管生产工艺中的复合钢管生产设备，其特征在于：由液压式两线冷拔机和钢管复合套装机组成；

所述的液压式两线冷拔机由液压系统、主机座、拉拔机构、制头机构、芯杆机构(12)、自动上下料机构及电控系统组成，液压系统包括有主油缸(1)，主机座由缸座(2)、主床身(3)和模座(4)三个主体部分组成，主油缸(1)安装在缸座(2)上，主床身(3)上设有导轨，模座(4)具有左右两个模孔，两模孔内各安装有一副拉拔模具，拉拔机构包括有由主油缸(1)驱动的拉拔小车(5)，拉拔小车(5)设置在主床身(3)的导轨上，拉拔小车(5)具有两副拉拔夹钳，制头机构包括有底座(6)、推管床身(7)及尾座(8)，底座(6)上设置有两副并行的且带有V型管槽的坯管托架(9)，两副坯管托架(9)各与一副拉拔模具位置对应，在各坯管托架(9)的V型管槽正上方均间隔设置有若干个由压轮架(10)定位扶持的V型压轮，推管床身(7)上设有两副导轨，两副导轨各与一副坯管托架(9)位置对应，两副导轨上各设有一台推管小车(11)，尾座(8)上安装有两台制头油缸，两台制头油缸各驱动一台推管小车(11)，芯杆机构(12)包括有芯杆及芯杆小车，自动上下料机构包括有设置在制头机构的两副坯管托架(9)旁侧的自动上料装置(13)以及设置于拉拔机构的主床身(3)一侧的接料推管装置(14)和主床身(3)另一侧的接料框(15)；

所述的钢管复合套装机包括有带管槽的外管床身(16)、外管自动上料装置(17)、外管推挡小车(18)、带管槽的内管床身(19)、内管自动上料装置(20)、内管推管小车(21)及对中定位装置(22)，外管床身(16)与内管床身(19)对向设置，两床身的管槽中心线一致，对中定位装置(22)设置于两床身相邻的两个端头之间，对中定位装置(22)包括有可沿两床身的管槽中心线所在的方向移动的定位套(22-1)，外管自动上料装置(17)与内管自动上料装置(20)分别设置于外管床身(16)与内管床身(19)的旁侧，外管推挡小车(18)和内管推管小车(21)分别可移动地设置在外管床身(16)和内管床身(19)上。

3.根据权利要求2所述的复合钢管的生产设备，其特征在于：所述坯管托架(9)的V型管槽的高度与V型压轮的高度均可调节。

4.根据权利要求2所述的复合钢管的生产设备，其特征在于：所述的外管推挡小车(18)与内管推管小车(21)均由减速电机驱动移动。

5.根据权利要求2所述的复合钢管的生产设备，其特征在于：所述对中定位装置(22)的定位套(22-1)由气缸驱动移动。

6.根据权利要求2所述的复合钢管的生产设备，其特征在于：在所述的外管床身(16)上还设置有用于卸料的翻料架(23)，翻料架(23)由气缸驱动翻转，在外管床身(16)旁侧设置有相应的集料框(24)。