[发明专利]一种提高法兰在超低温状态下冲击吸收能量的方法

权利要求书

1.一种提高法兰在超低温状态下冲击吸收能量的方法，所述法兰是连接在大型风电塔筒上的法兰，其特征在于，所述方法包括：

选用Q345钢作为所述法兰的材质，且在所选用的Q345钢中控制元素的重量百分比含量，其中将碳的含量控制在0.12％～0.16％、将锰的含量控制在1.35％～1.6％、将细化晶粒微量元素铌和钒的含量分别控制在0.03％～0.05％、将固溶铝的含量控制在0.015％～0.030％、将杂质元素硫和磷的含量控制在小于等于0.010％；

在上述材质化学成分选定的基础上设定所述法兰的热处理工艺，所述热处理工艺为：依据法兰的公称厚度和环境温度分别采用出炉后空冷式正火工艺，或出炉后吹风冷却式正火工艺；或出炉后间隙式在水中冷却的正火方式再加回火的工艺；

所述公称厚度为：T=H×B]]>

式中：T-法兰的公称厚度，单位：mm；

H-法兰的高度，单位：mm；

B-法兰的壁厚，单位：mm；

所述法兰力学性能的取样部位设定在内环向外径方向20mm左右，所述取样的方向为切线方向，或为径向方向，或为轴向方向。

2.如权利要求1所述的提高法兰在超低温状态下冲击吸收能量的方法，其特征在于，在所述法兰的材质中将锰与碳重量百分比含量的比值控制在10～15之间。

3.如权利要求2所述的提高法兰在超低温状态下冲击吸收能量的方法，其特征在于，所述出炉后空冷式正火工艺适用于法兰的公称厚度≤150mm，且环境温度低于15℃；所述出炉后吹风冷却式正火工艺适用于法兰的公称厚度＞150mm～220mm，且环境温度高于25℃；所述出炉后间隙式在水中冷却的正火方式再加回火的工艺适用于法兰的公称厚度＞220mm，且环境温度高于25℃。

4.如权利要求3所述的提高法兰在超低温状态下冲击吸收能量的方法，其特征在于，所述吹风冷却是用鼓风机沿所述法兰的环形面进行吹风；冷却速率应＞0.08℃/S，冷却至≤200℃。

5.如权利要求3所述的提高法兰在超低温状态下冲击吸收能量的方法，其特征在于，所述出炉后间隙式在水中冷却的正火方式再加回火的工艺是将正火出炉后的法兰放入40～60℃的水中水冷一段时间，然后再将法兰从水中提起在空气中空冷一段时间，之后再放入上述的水中水冷一段时间，如此反复将法兰的冷却速率控制在0.8℃/S，然后再空气中冷却到≤200℃再进行回火处理。

6.如权利要求1所述的提高法兰在超低温状态下冲击吸收能量的方法，其特征在于，所述的超低温是指-50℃，所述超低温冲击吸收能量是法兰取样的试样件在-50℃进行冲击试验的试验数值。