[发明专利]一种线材成型机

说明书

技术领域

本发明涉及线材成型技术，更具体地，本发明涉及一种线材成型机，该成型机的各处理机构分别围绕线材来源的转盘。

背景技术

对于线材成型，不同于模块、管路成型，线材较薄，包覆胶布较软，都对成型和贴胶后的线材生产精度提出更高的要求，其产品性能容易受到制作过程中的施工过程的多个因素的影响，给自动化代替手动工作带来了极大的困难。

目前的成型机操作工序复杂，各工序位于不同的施工位置，并且所进行的处理之间的衔接不好通常都会对线材的质量产生影响。另外，目前成型及贴胶工序多采用辅助工夹具与手工动作结合的方式进行，但由于作业者动作、熟练度的差别，对生产的产品尺寸及成品率有极大的影响。

由于受到生产工艺的限制和要求，必须配备数量极多的人员进行作业才能使生产线达到均衡，采用工夹具与手工结合方式，生产线人员密集，既受工夹具不稳定因素的影响，又受人员熟练度及流失率的牵制，成品率、生产效率偏低。

发明内容

为克服现有的上述缺陷，本发明提出一种线材成型机。

根据本发明的一个方面，提出了一种线材成型机，包括转盘支座、开线结构、贴胶结构、包胶结构、预弯结构、压扁结构和成型结构，该线材成型机还包括固定在所述转盘支座上的转盘，所述转盘的上端面沿径向等距离设有多个夹线槽，多个夹线槽的每一个的一端固定在转盘的外边缘，另一端靠近转盘的中心位置，转盘的中央布置多个开口，用于将线材通过该多个开口的每一个布置在夹线槽中；所述开线结构、贴胶结构、包胶结构、预弯结构、压扁结构、成型结构顺序安装在转盘支座上，各自的操作前端位于对应夹线槽的转盘外边缘处。所述各个夹线槽之间设置圆形开口，夹线槽上在靠近转盘的外边缘的一侧设有用于夹制线材的夹线块。

与现有技术相比较，本发明通过采用转盘来进行线材传送，使线材每被送到一个位置时相应结构对其进行加工，优化了生产线，提高了工作效率，同时减少了劳动力消耗，降低了生产成本。并且各结构在进行单独的处理时考虑到线材的属性，施工精度高、良率高。

附图说明

图1是本发明的线材成型机的结构示意图。

图2是图1中的转盘结构图。

图3是图1是的开线结构的结构图。

图4是图1中的贴胶结构的结构图。

图5是图1中的包胶结构的结构图。

图6是图1中的预弯结构的结构图。

图7是图1中的压扁结构的结构图。

图8是图1中的成型结构的结构图。

图9是图1中的压紧结构的结构图。

图10是图1中的取出结构的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种线材成型机进行详细描述。

图1示出根据本发明的一个实施例的线材成型机的结构，图2示出图1的成型机的转盘结构。如图1和图2所示，本发明的全自动成型机包括转盘支座1、转盘2、开线结构3、贴胶结构4、包胶结构5、预弯结构6、压扁结构7、成型结构8、压紧结构9和取出结构10。

所述转盘2固定在转盘支座1上，所述转盘2的上端面沿径向等距离设有多个夹线槽11，多个夹线槽11的每一个的一端固定在转盘2的外边缘，另一端靠近转盘的中心位置，各个夹线槽11之间设置圆形开口，转盘2的中央布置多个开口，用于将线材通过该多个开口的每一个布置在夹线槽11中。夹线槽11上在靠近转盘2的外边缘的一侧设有用于夹制线材的夹线块13。

所述转盘2的底部设有用于控制转盘转动的分割器12，该分割器12控制转盘2带动线材按操作工序的需求转动到夹线槽11对应的位置。所述开线结构3、贴胶结构4、包胶结构5、预弯结构6、压扁结构7、成型结构8、压紧结构9和取出结构10顺序安装在转盘支座1上，逆时针或者顺时针依次位于对应夹线槽11的外端部。

可以理解，根据线材的材质不同，上述开线结构3、贴胶结构4、包胶结构5、预弯结构6、压扁结构7、成型结构8、压紧结构9和取出结构10并不是全部必须的，例如对于硬度比较好的材质，就不需要压紧结构9；对于直接拉升取走的线材，则不需要单独的取出结构10。

机器运行时，分割器12控制转盘转动，开线结构3、贴胶结构4、包胶结构5、预弯结构6、压扁结构7、成型结构8、压紧结构9和取出结构10分别对夹线槽11上的线材进行相应的加工，最后由取出结构10将线材取出。