[发明专利]片接合体及其制造方法、卷筒体、光学用薄膜及偏振薄膜

说明书

技术领域

本发明涉及片接合体的制造方法、片接合体、卷筒体、光学用薄膜及偏振薄膜，例如涉及将带状的片构件彼此接合而制造片接合体的片接合体的制造方法、由该制造方法获得的片接合体、将该片接合体卷成卷筒状而成的卷筒体、具有该片接合体或该卷筒体的光学用薄膜及具有该光学用薄膜的偏振薄膜。

背景技术

以往，在将带状的片构件连续地供给到加工机来实施加工的情况下，为了与前一个片构件连续地将新的片构件供给到加工机，将新的片构件的前端部分接合在前一个片构件的末端部分(所谓的拼接(splice))。此外，通过将片构件彼此的端部接合而制作片接合体的片接合体的制造方法在上述以外的情况下也被广泛地实施。

以往，提到该种片接合体的制造方法，公知有如图7的(a)～(c)所示的方法，即，利用具有粘合层103a的粘合带(以下也称作“带”)103将片构件101、102彼此接合的方法。

另外，提到其他方法，公知有如图8的(a)所示的方法，即，将对于激光100R具有透光性的片构件101、102彼此隔着光吸收剂104叠合，对该叠合的部分照射激光100R而使该片构件101、102彼此热熔接而接合起来的方法；公知有如图8的(b)所示的方法，即，使对于激光100R具有光吸收性的片构件101与对于激光100R具有透光性的片构件102叠合，对该叠合的部分照射激光100R而使该片构件101、102彼此热熔接而接合起来的方法。另外，要说其他方法，还公知有如图8的(c)所示的方法，即，将对于激光100R具有透光性的片构件101、102的端部彼此对接，以使涂敷有光吸收剂104的接合构件105的光吸收剂104位于片构件101、102与接合构件105之间的界面的方式用该接合构件105覆盖该被对接的部分，对被该接合构件105覆盖的部位照射激光100R而使上述片构件101、102与上述接合构件105热熔接而接合起来(例如，专利文献1)。

专利文献1：日本特许3682620号

但是，在上述方法中，制作成的片接合体的接合部分存在台阶，例如，如图9的(a)、(b)所示，在利用从外侧拉出卷取成卷筒状(卷筒体)的片接合体107并使其卷取在另一个卷筒上的、所谓的卷对卷(roll to roll)方式输送该片接合体107时，在接合部分(接缝、带、接合构件等)的台阶(边缘)通过卷筒108时，可能对该卷筒108施加负载。另外，在用该卷筒108卷取该片接合体107时，会在该台阶的周边部分产生因该台阶引起的压痕，因此，也有可能导致产品的成品率变差。另外，例如，在该片接合体107上层压另一片时，也有可能在该片接合体107与另一片之间的接合部分附近混入气泡而导致产品成品率下降。

从该观点出发，研究出如图10所示的方法，即，在发热介质106上涂敷光吸收剂104，将片构件101、102对接，使光吸收剂104位于片构件101、102与发热介质106之间的界面地用发热介质106覆盖上述被对接的部分，对被该发热介质106覆盖的部位照射激光100R而仅使上述片接合构件101、102彼此热熔接而接合起来，将上述发热介质106从上述被对接的部分剥离，从而制作成片接合体107。

但是，在上述方法中，在反复实施通过热熔接进行的接合的情况下，存在这样的问题：热熔接后，涂敷在发热介质106上的光吸收剂104消失，每次热熔接都需要在发热介质106上涂敷光吸收剂104的工序，很麻烦。另外，还存在与使用光吸收剂104相应地成本增加这样的问题。另外，还存在这样的问题：需要发热介质106和用于在发热介质106上涂敷光吸收剂104的涂敷装置，初始成本增加，并且，与上述设置相应地、用于制造片接合体的装置自身很大，需要研究发热介质和涂敷装置的配置而谋求节省空间化，很麻烦。并且，发热介质通常为宽5mm左右、长1m左右、厚度200μm以下，非常细长且薄，因此操作性较差，另外，难以将发热介质高精度地配置在片构件的对接部(被对接的部分)。另外，在应涂敷光吸收剂104以外的部分意外地附着有作为异物的光吸收剂104的情况下，也可能导致产品成品率下降。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而做成的，其目的在于提供一种至少能减小接合部分的台阶、即使不使用光吸收剂也能将片构件彼此接合而简单地制造片接合体的片接合体的制造方法。

本发明涉及一种片接合体的制造方法，其特征在于，将片构件的端面彼此对接，使被对接的部分与对于所使用的激光的波长具有光吸收性的光吸收构件相抵接，对该光吸收构件照射激光而使其发热，从而使上述片构件的端面彼此热熔接，将被对接的部分从上述光吸收构件剥离，做成片接合体。