[发明专利]一种劣质油脱水方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种劣质油脱水方法，在含水劣质油1F脱水过程使用间隔烃2F(油水分离效果好的低沸点烃、仅含有间隔烃的含油污水可以采用常规污水处理方法处理)，使离开脱水塔塔顶的蒸汽物流T1V的烃类最好全部由间隔烃组分组成，物流T1V在油水分离部分SP分离为油液T1VL和水液T1VW；特别地讲，本发明涉及一种适合于低温煤焦油、中温煤焦油、蒽油等含水劣质油的脱水方法。

背景技术

众所周知，通常煤焦油含有水组分，其水含量可达1.0～5.0％甚至更多。煤焦油的水含量与煤焦油性质有关，也与产生煤焦油的工艺过程操作条件有关，煤焦油的水含量波动较大，表1列出了煤焦油水含量的几个工业数据。

表1煤焦油种类和水含量工业装置数据

  序号  煤焦油种类  煤焦油水含量，％  1  低温煤焦油重油  6～20  2  中温煤焦油  1～5  3  中温煤焦油焦化产品油  0.3～0.4  4  中低温煤焦油渣油焦化产品油  0.3～0.5  5  高温煤焦油蒽油  0.5～2.0  6  高温煤焦油洗油  0.5～2.0

以煤焦油为劣质油制取燃料油品的加氢转化过程，通常包含煤焦油一段加氢精制过程。在煤焦油一段加氢精制过程中，水是不利的组分，一方面，在劣质油进入一段加氢精制反应器前的加热升温过程中，水的存在会加剧煤焦油中酸类(酚类和有机酸)对管道、设备等的腐蚀，腐蚀产生的铁等金属离子进入一段加氢精制反应器，为保证预期的操作周期，必须使用更多的加氢脱金属催化剂(保护剂)同时增加氢耗量；另一方面，原料水含量的增加将提高反应过程水蒸汽分压，对催化剂性能稳定性和长周期运行不利；再一方面，含水原料与含硫化氢的氢气物流混合时，形成湿硫化氢腐蚀条件，会加剧管道、设备等的腐蚀。因此，在劣质油进入加氢精制反应部分之前，通常进行脱水处理以尽可能地降低水含量，脱水的方法不受限制。

已知的煤焦油脱水方法，不使用间隔烃，使离开脱水塔塔顶的蒸汽物流T1V的烃类全部由煤焦油轻组分组成，物流T1V在油水分离部分SP分离为油液T1VL和水液T1VW，油液T1VL可以返回脱水塔顶部作为塔顶回流使用，水液T1VW的油组分为煤焦油轻组分。对煤制天然气工程而言，可以依托煤制天然气含焦油、含酚污水处理系统处理含焦油污水，但是因其投资规模巨大，许多存在含焦油污水的场合，无经济实力采用。

常规蒸馏法脱水工艺的缺点是：水液T1VW的油组分为煤焦油轻组分，难以采用“含石油基轻油的含油污水常用的含油污水处理方法”处理，通常采用污水焚烧工艺处理，消耗大量燃料(通常为燃料气)，并增大污染物排放量。随着煤焦油加工规模的增大，上述缺点更加明显。