[发明专利]一种提高低温板坯加热工艺取向电工钢电磁性能的方法

权利要求书

1.一种提高低温板坯加热工艺取向电工钢电磁性能的方法，其特征在于，工艺步骤为：

(1)来料铸坯化学成分：C 0.01～0.06％，Si 2～4％，Mn 0.05～0.3％；S 0.003～0.03％，Cu 0.2～0.6％；N 0.005～0.01％；Als 0.01～0.035％；余下为Fe和不可避免杂质；

(2)热轧：铸坯在1150～1250℃加热，轧成1.8～4.0mm厚的热轧板；

(3)一次冷轧：热轧板酸洗后进行一次冷轧，一次冷轧压下率控制在50％～70％；

(4)采用三或两段式退火：第一段1000～1120℃进行30～120s退火后以10～15℃/s速率冷却进入到第二段810～860℃均热区，在第一段通入纯净干燥的氮气；第二段通入湿的5～30％氢气与氮气混合气体，在分压比为0.2～0.65条件下进行7～15min的中间完全脱碳退火，使钢板的含碳量降低到30ppm以下；

针对1～1.5mm厚度的钢板，采用三段式即在第三段进行700～800℃的纯氢气的还原退火，退火时间3～5min；当采用三段式时，缩短第二段退火时间1～4min，提高脱碳效果，同时提高钢板的表面及底层质量，在第二段控制氧含量在300～800ppm范围；

(5)进行二次冷轧，轧至成品所需厚度；

(6)不回复或进行400～650℃回复退火，回复需通入湿的5～50％氢气和氮气混合气体，分压比控制在0.2～0.65范围；

(7)涂MgO退火隔离剂；

(8)成品高温退火。在900-1100℃阶段以10℃/h的速度升温，气氛为75％H2和25％N2，并于1200℃纯干H2中保温6-8小时。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，来料铸坯化学成分中添加B或Sn，进一步稳定二次再结晶元素。