[发明专利]稠油破乳剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油工业油气集输用化学品技术领域，特别涉及一种稠油破乳剂的制备方法。

背景技术

石油在人们的生活中占据着越来越重要的位置，在石油开采的过程中随着我国各大油田均已进入了二次采油后期和三次采油阶段。为维持原油产量，各油田均已大面积采取诸如增加注水、碱水驱油、表面活性剂驱油、聚合物驱油等技术手段来提高油井产量，许多难以开采的稠油、超稠油油藏也已开始开采。原油采出液乳状液的复杂性和稳定性都明显提高，这就对原油破乳剂的性能提出了更高的要求。

破乳剂是石油工业中用量最大的油田化学品之一，我国大部分油田破乳剂为的环氧乙烷，环氧丙烷的嵌段聚醚。常用的有一元醇、二元醇、甘油、季戊四醇、乙二胺、多烯多胺、酚醛树脂等为起始剂的聚醚型破乳剂。但是，随着稠油产量的增加，强化采油技术的应用，这些破乳剂已无法满足稠油、特稠油现场脱水的要求。目前，嵌段聚醚共聚物是破乳效果、适应性及生产成本都比较适合的产品，其技术关键是引发剂的种类、聚醚的嵌段比例和序列结构，聚醚分子的亲水亲油平衡值等。

自1914年最早的破乳剂投入使用以来，破乳剂的研制和使用有了巨大的进步，针对不同油田和不同的采油工艺开发出不同的破乳剂。目前针对超稠油油藏SAGD(蒸汽辅助重力泄油)工艺的耐高温破乳剂尚未见报道。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种适用于超稠油高温脱水用的耐高温稠油破乳剂的制备方法。

根据本发明的一个方面，提供一种耐高温稠油破乳剂的制备方法包括：

将聚醚分别加入有机反应溶剂和交联剂进行聚醚的交联。

根据本发明提供的耐高温稠油破乳剂在原油乳液中可迅速达到油水界面，降低界面膜的强度和粘弹性，达到破乳的目的；另外，聚醚端基的改性可以通过改变破乳剂分子的HLB值来改善破乳效果，同时可以提高破乳剂分子的耐温性能。

具体实施方式

本发明实施例提供的一种稠油破乳剂的制备方法可包括以下步骤：

步骤S1、嵌段聚醚的合成，具体合成如下：

首先，将准备好的酚胺树脂或多烯多胺和催化剂加入到密闭、充氮的耐压反应器中，在搅拌条件下升温到90～150℃。

其次，分别交替加入环氧丙烷和环氧乙烷，控制温度在90～150℃之间，压力范围在0.2-0.6Mpa进行聚合反应，聚合反应至反应器内的压力不再下降即为反应完毕，得到多嵌段大分子聚醚。多嵌段大分子聚醚包括聚醚FA或聚醚AE。

聚醚FA由酚胺树脂、环氧丙烷及环氧乙烷构成；按质量份数计，酚胺树脂∶环氧丙烷∶环氧乙烷＝1∶5～150∶2～50。聚醚AE由多烯多胺、环氧丙烷、环氧乙烷构成；按质量份数计，多烯多胺∶环氧丙烷∶环氧乙烷＝1∶5～200∶2～50。

多烯多胺可包括四乙烯五胺、五乙烯六胺或混合多烯多胺等。催化剂为碱性催化剂，可包括氢氧化钾、叔丁基钾、叔丁醇钾或乙醇钾等。催化剂用量为反应体系总重的0.2～0.8％。

步骤S2、聚醚的端基改性，具体改性如下：

将聚醚AE和FA以1∶0～5(按质量份数计)比例投入到带搅拌装置的反应器中，加入有机反应溶剂；温度控制在5～20℃缓慢加入一定量的磺化改性剂，加入完成后升温至30℃-120℃反应0.5小时-6小时反应完全，蒸出溶剂得所需产物。

磺化改性剂可包括浓硫酸、发烟硫酸、三氧化硫、氯磺酸或氨基磺酸等。加入量为；有机反应溶剂可包括氯仿、异丙醇、二氧六环、环己烷、二甲苯或四氢呋喃等，反应体系浓度为20～60％。

步骤S3、聚醚的交联，具体交联如下：

将改性过的或未改性过的多嵌段聚醚FA和AE的混合物(按质量份数计，聚醚AE∶聚醚FA＝1∶0～5)投入到带搅拌装置的反应器中，加入有机反应溶剂(例如，二甲苯)，体系浓度40％；控温至5～25℃，然后滴加交联剂，交联剂用量为聚醚量的2～5％，交联剂滴加完成后升温至40-60℃，反应1小时，得到棕色粘稠的破乳剂。交联剂可包括甲苯二异氰酸酯或二苯甲烷二异氰酸酯等。

其中，步骤S3可用步骤S2经过端基改性的聚醚，也可以不用端基改性的聚醚。用经过端基改性的聚醚不仅可以改善破乳效果，而且还可以提高破乳剂分子的耐温性能。

下面结合具体的实施例对本发明所提出的稠油破乳剂的制备方法进行说明。

实施例一、