[发明专利]压缩天然气供气站的集格供气减压装置及其调压供气方法无效
申请号: | 201110007900.5 | 申请日: | 2011-01-14 |
公开(公告)号: | CN102135233A | 公开(公告)日: | 2011-07-27 |
发明(设计)人: | 俞喜忠 | 申请(专利权)人: | 上海万事红燃气技术发展有限公司 |
主分类号: | F17D3/01 | 分类号: | F17D3/01 |
代理公司: | 上海信好专利代理事务所(普通合伙) 31249 | 代理人: | 周荣芳 |
地址: | 200941 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 压缩 天然气 供气 减压 装置 及其 调压 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种用于压缩天然气供气领域的调压技术,具体涉及一种压缩天然气供气站的集格供气减压装置及其调压供气方法。
背景技术
目前,天然气的输气管网尚未覆盖到所有区域,例如城市周边的郊区城镇和外来人口居住集中区等一些非管网地区,需要采用压缩天然气的技术,将天然气压缩后通过特种运输车运输到非管网区域的天然气供气站,再将天然气进行减压处理,使天然气的气压和温度达到符合管网标准后传输给各用户使用。现有技术中,对于小型的分散的天然气用户,部分仍然采用在地下安装天然气管道的方式传输天然气,向分散小型用户提供天然气。采用天然气管道传输向用户传输天然气的方式,其缺点在于,由于小型用户的分布点较分散,同时其单个用户的天然气用气量小,若为每个小型用户专门施工,排设地下天然气管道,则会造成大量的资源浪费,由于相互距离较远,其管道的维护和修理也有很大的困难。
发明内容
本发明提供了一种压缩天然气供气站的集格供气减压装置及其调压供气方法,保证小型天然气用户的用气需求,天然气运输方便,节约天然气供应的成本。
为实现上述目的,本发明提供了一种压缩天然气供气站的集格供气减压装置,其特点是,该装置包含天然气储存集格,以及与该天然气储存集格通过管路连接的集格供气减压装置;
上述的集格供气减压装置包含:
加热装置;该加热装置管路连接集格供气减压装置的进气口,该进气口连接上述的天然气储存集格;以及,
与上述的加热装置通过管路连接的调压装置;该调压装置管路连接集格供气减压装置的出气口;该出气口连接外接的用户的天然气管道。
上述的加热装置上还设有温度计。
上述的调压装置包含依次串联连接的第一调压组件和第二调压组件;该第一调压组件的出气口后依次设有手动阀门和压力表;该第二调压组件的出气后依次设有手动阀门和压力表。
上述的天然气储存集格包含若干个钢瓶;该钢瓶采用卧式或立式设置;该钢瓶的瓶口处还设有瓶阀;该瓶阀上设有减压器。
上述的钢瓶外设有集格架;该集格架采用若干根无缝焊接的槽钢制成。
上述的天然气储存集格的管路上设有若干个探测装置。
一种压缩天然气供气站的集格供气减压装置的调压供气方法,其特点是,该方法包含以下步骤:
步骤1 将天然气储存集格运输至本地用户,判断压缩天然气的卸气方式,若是采用单个钢瓶单独卸气,则跳转到步骤1.1,若是采用若干个钢瓶集中卸气,则跳转到步骤2;
步骤1.1 分别对单个钢瓶的天然气进行调压和卸气至外接的用户的天然气管道;
步骤1.1.1 根据天然气需求量确定需要打开的钢瓶的数量;
步骤1.1.2 给相应的钢瓶的瓶阀上安装减压器;
步骤1.1.3 打开相应数量的钢瓶传输至各自的减压器;
步骤1.1.4 减压器对少量的压缩天然气进行降压;
步骤1.1.5 经降压的天然气通过各自减压器的出气口经管路传输给用户使用;
步骤2 将若干个钢瓶量的压缩天然气传输至集格供气减压装置;
步骤3 加热装置对压缩天然气进行加热,输出至调压装置;
步骤3.1 压缩天然气传输至加热装置,对压缩天然气进行加热;
步骤3.2 温度计实时监测经加热的压缩天然气的温度;
步骤3.3 加热装置判断经加热的压缩天然气的温度是否达到所要求的温度,若是,则压缩天然气输送至调压装置,并跳转到步骤4;若否,则跳转到步骤3.1,继续加热压缩天然气;
步骤4 调压装置对压缩天然气进行分级气压调整;
步骤4.1 第一调压组件对压缩天然气进行一级调压;
步骤4.2 第一调压组件后的压力表实时显示经降压后压缩天然气的气压;
步骤4.3 判断经调压后的天然气气压是否达到要求气压,若是,则第一调压组件后的手动阀门保持常开状态,并跳转到步骤4.4;若否,则第一调压组件后的手动阀门关闭,并对第一调压组件进行检查和维修,并跳转到步骤4.1;
步骤4.4 合格达到要求气压的压缩天然气通过管路传输至第二调压组件;
步骤4.5 第二调压组件对压缩天然气进行二级调压;
步骤4.6 第二调压组件后的压力表实时检测经降压的天然气的气压;
步骤4.7 判断经调压的天然气的气压是否达到要求气压,若是,则将第二调压组件后的手动阀门保持常开状态,并跳转到步骤5;若否,则将第二调压组件后的手动阀门关闭,对第二调压组件进行检查和维修,并跳转到步骤4.5;
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