[发明专利]一种双色封屏面壳的注塑模具和精密注塑方法

说明书

技术领域

本发明涉及消费性电子产品双色封屏面板注塑制造工艺技术领域，尤其涉及电视机技术领域的一种双色封屏面壳的注塑模具和精密注塑方法。

背景技术

双色封屏面壳是由透明面壳和与显示屏、后壳装配用的有色件（中框）一体化设计而制作的构件，该构件能够很好的体现产品的外观造型效果。制造时在同一套模具上，通过先后注塑外层透明件和内层有色件来体现双色效果，减少透明面壳、有色件（中框）分开设计制造带来的装配等相关问题。

采用双色封屏面壳的小尺寸消费类电子产品（如大屏幕MP4、手机），是近几年新兴的时尚产品。另外，随着大尺寸消费类电子产品（如电视机）的封屏亚克力注塑面板的加硬、防雾、防静电等工艺处理逐渐成熟，一些知名的电视机厂家开始研发大尺寸封屏亚克力双色注塑面板，以满足亮丽外观造型的需求和降低批量生产的成本要求。但在双色封屏面板注塑过程，外层透明件和内层有色件交界处的不良外观、应力开裂以及严重的面板加工变形量等制造品质问题，成为影响该工艺进一步应用的重要因素。

双色封屏面壳注塑工艺是一项新工艺，与传统的开屏面壳工艺有很大不同，但人们依然采用以往开屏面壳工艺制造控制的方法进行开发制造，一方面造成对双色面壳的外观、尺寸、变形、残余应力等性能参数和指标控制不理想，制造精度较差，直接影响后续装配和使用性能，另一方面，由于产品精度控制复杂，工艺人员需要花费很长的时间进行模具调机、测试，造成大量的人力物力浪费，也影响正常开发、生产进度。

因此，现有双色封屏面壳的生产控制不理想、制造精度较差以及产生效率较低，已成为双色封屏面壳生产亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明为了解决现有双色封屏面壳的生产控制不理想、制造精度较差以及产生效率较低的技术问题，提出一种双色封屏面壳及其注塑模具和精密注塑方法，以使制造出来的双色面壳具有较好的表面平整度、尺寸精度和较少的残余应力。并可保证内外两层塑胶件结构紧凑，外观良好，能够满足较为精密的消费类电子产品双色面壳的造型设计、生产和使用。

为解决所述的技术问题，本发明提出的双色封屏面壳的注塑模具，其包括动模组件、与该动模组件配套的第一定模组件、设于第一定模组件上的一次注塑浇口和热流道、急冷急热冷却系统；还包括与所述动模组件配套的第二定模组件、设于第二定模组件上的多个二次注塑浇口和多组热流道、多组急冷急热冷却系统；所述一次注塑浇口与二次注塑浇口对应设置，注塑时使得一次注塑浇口的痕迹被二次注塑件的熔胶熔化或覆盖；所述第二定模组件上还设有多套使得第一次注塑的注塑件和第二次注塑的注塑件精准定位的定位机构。

优先的，所述动模组件由动模板与动模构成、第一定模组件由第一定模与第一定模板构成、第二定模组件由第二定模与第二定模板构成；所述的定位机构包括：设于所述动模表面上的定位槽、设于定位槽中的顶杆；杆部套有一弹簧的螺栓，其头部通过一弹簧座限位于所述的第二定模板上，螺杆竖直向下穿入第二定模，螺杆下部连接一定位块，该定位块的下表面设有一凸台，该定位块的侧面连接一滑块，第二定模的上部设有一限制滑块上移的上限位块，定位块下部的第二定模设有一限制滑块下移的下限位台，当动模与第二定模合模后，滑块下滑可进入所述定位槽中，定位块凸台的定位面可下移至第一次注塑件内边缘的位置处。

本发明提出的精密注塑方法，其步骤如下：

步骤一，第一次注塑

将动模组件与第一定模组件合模，通过热流道的一次注塑浇口注入外层透明塑料形成外层透明件，并通过急冷急热的冷却系统对外层透明件冷却后，开模；

步骤二，第二次注塑

将动模组件与第二定模组件合模，第二定模组件中的滑块逐渐插入动模组件的定位槽中，定位块伸入型腔表面并被下限位台顶住，则定位块凸台的定位面向下抵压动模组件中的外层透明件的内边缘，迫使外层透明件准确定位于型腔中；

所述动模组件中的顶杆顶推滑块和定位块上移靠至所述的上限位块，第二定模压紧外层透明件并形成二次注塑型腔；

由多组急冷急热冷却系统对外层透明件加热，使其温度接近或达到玻璃化温度后，保温一段时间使其软化，通过热流道的多个二次注塑浇口注入内层有色塑料而形成内层有色件，再通过多组急冷急热的冷却系统对双层注塑件冷却后，开模。

步骤三，修整

开模取出双层注塑件，对该注塑件明显突出或凹进的部分，采用反方向机械挤压或放置一段时间，等变形减少并符合要求后，再合理存放。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：