[发明专利]一种具有太极图案的橄面棍及其加工方法无效
申请号: | 201110001830.2 | 申请日: | 2011-01-06 |
公开(公告)号: | CN102125067A | 公开(公告)日: | 2011-07-20 |
发明(设计)人: | 黄晓东 | 申请(专利权)人: | 福建农林大学 |
主分类号: | A21C3/02 | 分类号: | A21C3/02 |
代理公司: | 福州元创专利商标代理有限公司 35100 | 代理人: | 蔡学俊 |
地址: | 350002 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 太极 图案 橄面棍 及其 加工 方法 | ||
技术领域
本发明具体涉及一种具有太极图案的橄面棍及其加工方法。
背景技术
中国面食历史悠久,源远流长,从可考算起,已有两千年的历史了。以面条为例,东汉称之为“煮饼”;魏晋则名为“汤饼”;南北朝谓“水引”;而唐朝叫“冷淘”……。
在我国北方的广大地区,机械化生产面食的加工设备已经普及,但手工橄制的面食仍然以其特有的口感赢得广大人民的喜爱,家家户户的家里都少不了有那么一根甚至几根的橄面棍。
传统的橄面棍由实木制成,对木材的材质无太多的要求。北方的枣树、梨树、柿树等木材都可加工成橄面棍,南方的各种硬杂木也是加工橄面棍的好材料。
由于实木的生产周期长、原料来源紧张,价格昂贵,目前已经很难保证有充足的实木原料用于橄面棍的生产,影响了人们的日常需求。目前市场上多采用的毛竹制造的橄面棍来替代传统的实木橄面棍,虽然毛竹制造的橄面棍具有价格便宜的优点,但由于其品种单一,色泽单调而难登大雅之堂。因此,开发出一种全新的低成本、高品质,具有丰富文化底韵,也可作为工艺品观赏并使用的橄面棍,全面提升了竹制品产业的科技含量和产品附加值,必将成为竹制品产业的发展方向。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的目的在于提供一种具有太极图案的橄面棍及其加工方法,该方法可生产出一种全新的低成本、高品质,具有丰富文化底韵,也可作为工艺品观赏并使用的橄面棍。
本发明是通过如下技术方案实施的:
一种具有太极图案的橄面棍的加工方法的具体步骤为:
步骤1:采伐新鲜毛竹,去除竹干上的杂物,将毛竹截成竹段;
步骤2:破蔑并将毛竹加工成竹片;
步骤3:将部分竹片放入木材蒸煮罐内,通入110~150℃的过热蒸汽炭化处理60~180分钟,使竹片呈咖啡色,另一部分未经炭化处理的竹片备用;
步骤4:将炭化和未炭化处理的竹片分别进行干燥,至干燥后竹片的含水率在8~10%;
步骤5:将完成干燥的炭化和未炭化竹片分别加工成1000~1500mm×10~30mm×5~15mm的规格竹片;
步骤6:对步骤5得到的炭化和未炭化规格竹片进行涂胶,陈化,组坯方式见图1,再通过热压制成炭化和未炭化竹板;
步骤7:将步骤6得到的炭化和未炭化竹板在室温下放置24小时后,加工成1000~1500×30~50mm×30~50mm和1000~1500mm×5~15mm×5~15mm两种规格的炭化和未炭化竹条;
步骤8:将步骤7得到的部分炭化和未炭化的规格竹条分别加工,生产出具有图2形状的曲面竹条,另一部分炭化和未炭化的规格竹条备用;
步骤9:选择步骤8制备的炭化和未炭化的曲面竹条各一条为一组,对曲面竹条的曲面部分进行涂胶、陈化、组坯,组坯方式见图3,通过热压形成具有太极图案的重组竹条;
步骤10:将步骤8的另一部分炭化和未炭化的规格竹条加工成直径5~10mm 的圆竹棒;
步骤11在步骤9制备的具有太极图案的重组竹条上标出太极图案中阴阳鱼的两个眼睛部位,在阴阳鱼的眼睛部位钻直径5~10mm的通孔;
步骤12:将步骤10加工的炭化和未炭化的圆竹棒表面涂胶,胶粘剂采用地板胶,涂胶量采用单面200~260g/M2,将涂好胶的炭化圆竹棒插入步骤11制备的太极图案中阳鱼的眼睛部位,未炭化圆竹棒插入步骤11制备的太极图案中阴鱼的眼睛部位,将圆竹棒平稳地插入,制得具有太极图案的擀面棍粗品;
步骤13:待步骤12制得的粗品上圆竹棒的胶粘剂完全固化之后,将具有太极图案的擀面棍粗品加工成端部具有太极图案的橄面棍,见图4。
所述步骤1中采用的毛竹选择3~6年生,12~17米长,端头直径10厘米以上的无缺陷毛竹,将毛竹从端头截断,截取长度在1~1.5米的通直毛竹段。
所述步骤2中将所述毛竹竹段破蔑,竹片规格为1000~1500mm×10~30mm×5~15mm。
在所述步骤6中将所述规格竹片进行涂胶,胶粘剂采用地板胶,涂胶量采用单面200~260g/M2;规格竹片的涂胶面选择规格竹片的一个正面和两个侧面进行涂胶;完成涂胶后的规格竹片进行陈化处理,陈化处理时间为1~4小时。
所述步骤6中将所述完成组坯的规格竹片送入热压机热压成型;为了防止组坯好的规格竹片在热压过程中出现横向间隙,该热压机必须具备侧压功能;在竹板的热压成型过程中,选择的热压压力为1.1~1.2Mpa, 侧压压力为0.8~ 1.0MPa。
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