[发明专利]一种提高电机定子冲片间绝缘电阻的处理工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及一种电机定子冲片的处理工艺，尤其是一种提高电机定子冲片间绝缘电阻的处理工艺。

背景技术

目前，我国电机行业应用的冲片材料一般有两种：冷轧片和热轧片，而对于热轧片在使用时，大多未进行氧化处理，致使很多电机铁耗很大，而且波动范围也大，因此电机的性能极不稳定，严重影响电机厂的声誉。

造成电机铁耗大的原因主要是定子铁心的质量不佳，即冲片毛刺大，冲片间的绝缘电阻低，迭压超载等。而降低电机铁耗的关键问题是提高冲片间的绝缘电阻，而通过对冲片进行氧化处理，能有效的增加片间绝缘电阻。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以增加绝缘电阻、降低电机的铁耗、提高电机性能的电机定子冲片的处理工艺。

按照本发明提供的技术方案，所述提高电机定子冲片间绝缘电阻的处理工艺包括如下步骤：

a、将电机定子冲片在加热装置内通风加热至450~600℃的规定温度，加热至规定温度后电机定子冲片在加热装置内保温1～1.5小时；

b、将保温后的电机定子冲片取出置于空气中，电机定子冲片自然冷却至常温即可。

所述的规定温度优选为520~570℃；所述的规定温度进一步优选为550℃。

本发明的处理工艺，能很好的提高电机冲片间的绝缘电阻，降低了电机铁耗，提高了电机的性能，对降低电机耗材有重要意义；而且，处理过程简便易行，成本低，效果好，便于实施。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

a、将电机定子冲片在加热装置（烘箱）内通风加热至450℃的规定温度，加热至规定温度后电机定子冲片在加热装置内保温1小时；

b、将保温后的电机定子冲片取出置于空气中，电机定子冲片自然冷却至常温即可。

将实施例1得到的电机定子冲片进行测试时，电机功率设定为90W；

实际测得如下数据：定子铜耗（P_CU1）为1362W，转子铜耗（P_CU2）为866W，定子铁耗（P_fe）为1642W，机械耗（P_pw）为1645W，杂散损耗（Ps）为481，电机能量转化效率（η）为93.7%，功率因素（cosφ）为0.92，电机温升（θ）为74K。

实施例2

a、将电机定子冲片在加热装置内通风加热至520℃的规定温度，加热至规定温度后电机定子冲片在加热装置内保温1.5小时；

b、将保温后的电机定子冲片取出置于空气中，电机定子冲片自然冷却至常温即可。

将实施例2得到的电机定子冲片进行测试时，电机功率设定为90W；

实际测得如下数据：定子铜耗（P_CU1）为1362W，转子铜耗（P_CU2）为878W，定子铁耗（P_fe）为768W，机械耗（P_pw）为1655W，杂散损耗（Ps）为481，电机能量转化效率（η）为94.5%，功率因素（cosφ）为0.92，电机温升（θ）为72 K。

实施例3

a、将电机定子冲片在加热装置内通风加热至550℃的规定温度，加热至规定温度后电机定子冲片在加热装置内保温1.2小时；

b、将保温后的电机定子冲片取出置于空气中，电机定子冲片自然冷却至常温即可。

将实施例3得到的电机定子冲片进行测试时，电机功率设定为90W；

实际测得如下数据：定子铜耗（P_CU1）为1360W，转子铜耗（P_CU2）为882W，定子铁耗（P_fe）为687W，机械耗（P_pw）为1650W，杂散损耗（Ps）为481，电机能量转化效率（η）为94.7%，功率因素（cosφ）为0.92，电机温升（θ）为68 K。

实施例4

a、将电机定子冲片在加热装置内通风加热至570℃的规定温度，加热至规定温度后电机定子冲片在加热装置内保温1.1小时；

b、将保温后的电机定子冲片取出置于空气中，电机定子冲片自然冷却至常温即可。

将实施例4得到的电机定子冲片进行测试时，电机功率设定为90W；