[发明专利]用于玻璃带连续成型的设备和方法

权利要求书

1.一种用于成型连续移动的熔融玻璃带(34)的设备(20)，所述设备（20）包括：

成形体(22)，所述成形体(22)用于产生移动的熔融玻璃带(34)；以及

偏移成型辊(40)对(41)，所述偏移成型辊(40)对(41)相对于所述熔融玻璃带(34)的行进方向(32)设置在所述成形体(22)的下游，所述偏移成型辊(40)对(41)包括与所述移动的熔融玻璃带(34)的第一侧(42)相邻定位且接触的第一偏移成型辊(40a)以及与所述移动的熔融玻璃带(34)的第二侧(44)相邻定位且接触的第二偏移成型辊(40b)，其中，所述第一偏移成型辊(40a)和所述第二偏移成型辊(40b)彼此横向偏移，并且在所述第一偏移成型辊(40a)接触所述移动的熔融玻璃带(34)处的所述第一偏移成型辊(40a)的接触表面(43a)延伸超过在所述第二偏移成型辊(40b)接触所述移动的熔融玻璃带(34)处的所述第二偏移成型辊(43b)的接触表面(43b)，从而在所述移动的熔融玻璃带(34)中产生弯曲。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括与所述移动的熔融玻璃带(34)接触的多个偏移成型辊对(41)。

3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述多个偏移成型辊对(41)相对于所述成形体(22)的根部(28)处于不同的竖直位置。

4.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述多个偏移成型辊对(41)沿单个水平面放置。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的设备，其特征在于，在所述第一成型辊(40a)的中点与所述第二成型辊(40b)的中点之间的距离D大于所述第一成型辊(40a)或所述第二成型辊(40b)的长度L。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的设备，其特征在于，在所述第一成型辊(40a)与第二成型辊(40b)的最近端部之间的距离d小于所述第一成型辊(40a)或第二成型辊(40b)的长度L。

7.一种成型移动的材料带(34)的方法，所述方法包括：

形成具有第一主表面(42)和第二主表面(44)的移动的材料带(34)，所述移动的材料带(34)包括粘弹性部分和弹性部分；

使所述移动的材料带(34)的在所述粘弹性部分中的所述第一主表面(42)与第一成型辊(40a)接触；以及

使所述移动的材料带(34)的在所述粘弹性部分中的所述第二主表面(44)与从所述第一成型辊(40a)横向偏移的第二成型辊(40b)接触，所述第一和第二成型辊(40a,40b)形成偏移成型辊对(41)，并且其中，所述偏移成型辊对(41)与所述材料带(34)的接触在所述带(34)中产生第一弯曲。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，由多个偏移成型辊对(41)接触所述移动的材料带(34)引起多个弯曲。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述移动的材料带(34)包括玻璃材料。

10.根据权利要求7至9中的任一项所述的方法，其特征在于，所述第一成型辊(40a)和第二成型辊(40b)中的每一个包括凸缘(60)，并且由所述第一和第二成型辊(40a,40b)的所述凸缘(60)在所述移动的材料带(34)中形成刻痕线(62)。

11.根据权利要求7至10中的任一项所述的方法，其特征在于，与所述第一成型辊(40a)和第二成型辊(40b)接触的所述移动的材料带(34)的粘度在约1x10⁵至1x10⁷泊的范围内。

12.根据权利要求7至11中的任一项所述的方法，其特征在于，还包括使所述移动的材料带(34)沿垂直于所述移动的材料带(34)的流动方向(32)的方向分离以形成具有所述第一弯曲的材料板(58)。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，还包括使所述材料板(58)沿所述第一弯曲分离以产生具有弯曲边缘(16)的材料的子板(58a,58b)。

14.根据权利要求7至13中的任一项所述的方法，其特征在于，在所述第一成型辊(40a)与第二成型辊(40b)的最近端部之间的距离d小于所述第一成型辊(40a)或第二成型辊(40b)的长度L。

15.根据权利要求7至14中的任一项所述的方法，其特征在于，在所述第一成型辊(40a)的中点与所述第二成型辊(40b)的中点之间的距离D大于所述第一成型辊(40a)或所述第二成型辊(40b)的长度L。