[发明专利]用于将热塑性型材附接到屋面膜的方法及双重熔接装置

权利要求书

1.一种将热塑性型材条熔接到热塑性膜的方法，所述方法包括：

a)将热塑性型材条放置在热塑性膜上，所述型材条具有纵向地延伸的水平底座，以及第一纵向边缘和与所述第一边缘相对的第二纵向边缘，其中所述热塑性膜靠近所述第一和第二纵向边缘；

b)沿所述第一纵向边缘的部分放置第一热塑性熔接条，并且沿所述第二纵向边缘的部分放置第二热塑性熔接条；

c)沿所述第一纵向边缘的所述部分以及沿所述第二纵向边缘的所述部分同时引导热空气，所述引导与所述第一和第二热塑性熔接条的放置同时进行，其中所述热空气充分地软化所述第一和第二边缘的所述部分以及所述第一和第二熔接条，以致重力促使所述第一和第二边缘的所述软化部分以及所述第一和第二熔接条的软化部分与所述膜接触，由此将所述第一和第二边缘的所述部分以及所述第一和第二熔接条的所述部分热熔接到所述膜；以及

d)沿所述第一和第二边缘的剩余长度以及所述第一和第二熔接条的附加部分推进所述热空气，直到所述第一和第二边缘的整个长度被熔接到所述膜。

2.如权利要求1所述的方法，还包括在将所述热空气向所述部分的引导期间给所述型材条施加向下的压力。

3.如权利要求2所述的方法，其中，施加向下的压力的步骤包括在竖直中间部分上滚动压力滚子，所述竖直中间部分被侧面地连接到所述型材条的所述水平底座的上表面。

4.如权利要求3所述的方法，其中，在沿所述第一和第二边缘的所述部分以及所述第一和第二熔接条的所述部分引导所述热空气之后，在所述型材条的所述竖直中间部分的顶部上滚动压力滚子的步骤立即发生。

5.如权利要求1所述的方法，其中，所述热塑性型材条主要地包括热塑性烯烃。

6.如权利要求5所述的方法，其中，所述热塑性熔接条烯烃主要地包括热塑性烯烃。

7.如权利要求5所述的方法，其中，按照ASTM D790，所述热塑性烯烃具有比约70,000磅/平方英寸更大的弯曲模量。

8.如权利要求5所述的方法，其中，按照ASTM D790，所述热塑性烯烃具有比约50,000磅/平方英寸更小的弯曲模量。

9.如权利要求1所述的方法，其中，所述放置的步骤还包括在将所述热空气引导到所述第一和第二边缘之上和之下之前，将所述热塑性型材条粘附到所述膜。

10.如权利要求1所述的方法，其中，沿所述第一和第二边缘的所述剩余长度以及所述第一和第二熔接条推进所述热空气是手工完成的。

11.如权利要求1所述的方法，其中，沿所述第一和第二边缘的所述剩余长度以及所述第一和第二熔接条推进所述热空气是自动完成的。

12.如权利要求1所述的方法，其中，沿所述第一纵向边缘放置所述第一熔接条并且沿所述第二纵向边缘放置所述第二熔接条是借助相应的第一和第二导向结构手工完成的。

13.如权利要求1所述的方法，其中，沿所述第一纵向边缘放置所述第一熔接条并且沿所述第二纵向边缘放置所述第二熔接条是借助相应的第一和第二导向结构自动完成的。

14.一种用于将热塑性型材条熔接到热塑性膜的设备，所述设备包括：

a)第一嘴，所述第一嘴被配置来沿被放置在热塑性膜上的热塑性型材条的水平底座的第一纵向边缘的部分引导热空气；

b)第二嘴，所述第二嘴被配置来沿所述热塑性型材条的相对的第二纵向边缘的部分引导热空气；以及

c)管状分配器，所述管状分配器被配置来将热空气同时供应给所述第一嘴和所述第二嘴，其中所述第一和第二嘴还包括相应的导向结构，所述导向结构用于沿所述热塑性型材条的所述第一和第二边缘邻近同时接收所述热空气的所述第一和第二边缘的所述部分放置热塑性熔接条。

15.如权利要求14所述的设备，还包括：

d)一个或更多个压力滚子，在所述热空气被施加在所述热塑性型材条的所述第一边缘和所述相对的第二边缘之上和之下期间，所述一个或更多个压力滚子被可调节地连接到所述第一和第二嘴，并且被配置来相对于所述膜将所述热塑性型材条向下压。

16.如权利要求14所述的设备，还包括热空气供应器，所述热空气供应器将热空气供应给所述管状分配器。