[发明专利]基体的表面处理的方法和实施该方法的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述用于基体表面处理的方法和实施该方法的装置。

背景技术

由EP 0 279 371 B1已知，塑料的表面施加有气溶胶，以便对于随后的涂层实现改善的和均匀的粘附性，或在相应的变型方案中将气溶胶直接涂覆塑料的表面。

在第一情况下可以例如将水雾化成气溶胶，而在第二情况下，亦即在直接涂覆塑料表面时使用适合的溶液。

为了产生电晕放电，需要两个彼此间隔开设置的电极，其中至少一个电极施加以高电压，而另一个电极接地。将气溶胶喷射到放电区域内，它通过在电晕电极与基体之间形成的约≤2mm宽的有效间隙确定。电晕处理本身由有关的现有技术、例如由所述EP 0279371B1是已知的，从而明确引用该文献。

由系统决定地，为了产生气溶胶使用的喷雾器不能提供在气溶胶大小方面均匀的气溶胶，亦即制造不同大小的气溶胶。如已表明的，这不仅在粘附力的产生方面通过形成不同强度的粘附窝而导致基体表面处理的损害，而且，如果气溶胶设置用于基体表面的直接涂覆在涂覆涂层方面也导致基体表面处理的损害。

在这方面应该提到，可以说从上面、亦即沿重力的方向对处在气溶胶下面的基体进行气溶胶的喷射，如同电晕放电本身通过为喷雾器配置的各喷雾嘴或各电极的相应的设置那样。

在不同类的EP 0 160 889 A2中以借助电晕放电用于对基体进行表面处理的方法为主题，其中一种液体起电晕电极的作用，该液体在压力下从电极成型部（Elektrodenprofil）中排出并且优选是能良好导电的，电极成型部相对于支承电极设置在底面。

与同类的方法不同，其中在电晕电极与基体之间形成一个有效间隙，已知的可以说是液体电极到基体无间隙，亦即该电极直接接触基体。

为了得到电晕放电，需要连续输入液体，所述液体另外应该是能良好导电的。亦即在从其中排出液体的电极成型部与基体之间必须构成持续的液体壁，以便引起电晕放电。

当然由该文献已知的方法由于各种各样原因并不实用。例如装置的一些部分持续地处于电压下，这在工作安全性方面是不可接受的。虽然推荐，由电绝缘的材料制造支承电极和将用于液体的输入管道与贮存容器电绝缘，但必须填满容器，这在装置的继续运行中是有生命危险的。在这种情况下必须中断生产过程和关掉整个装置，这使装置的运行和方法的实施是不经济的。

在这种意义上也应该认为，粘附在基体上的液体的干燥在要求的时间内是不可能的。此外，涂覆的液体不完全粘附在基体上，从而对于流出的液体必须采取相应的收集措施。尽然如此不可能阻止流出的液体加到各构件上，其最终需要相应的经常的清洁工作并且总体上使这些构件同时受到损害。

发明内容

本发明的目的在于，进一步开发同类型的方法和用于实施该方法的装置，使得显著地改善基体表面的涂覆质量或粘附质量。

通过具有权利要求1的特征的方法和具有权利要求6的特征的装置达到该目的。

如已令人预想不到地表明的是，通过从下面相反于重力方向向放电区域喷射气溶胶达到基体的表面处理的显著改善，其特别也在视觉上可见的均匀的涂层中显示出来。

可能的是，较大的气溶胶不一直引导至表面，从而仅仅使在关于其大小显著不同的范围内的气溶胶接触或发生作用。无论如何可看出显著的改善结果，不仅在产生粘附力时，而且在产生涂层时，其中涂层成分作为溶液喷射到基体表面上。

在产生粘附力时产生表面粘附性的均匀性，该均匀性允许以连续保持不变的质量进行随后的处理，例如涂层。

自然这导致废品最少化并从而导致显著的成本降低，其就这方面有意义的是，当处理的基体通常作为成批产品以大量的件数或大的数量制造。

此外，实际上新的方法可以无额外费地实现并且相对现有技术能用无额外费地适配的装置来实施。亦即新的方法可以说是不发生额外费用的（Konstenneutral）。

此外该方法能在全部适合的基体中使用，亦即在塑料、金属、木或木料等中。同样在幅料（Bahn）或形状稳定的物体、例如平板、型材等中使用。

作为气溶胶，如上所述可以使用不同类型的液体，不仅关于液体本身而且也关于气溶胶特性。

用于实施该方法的装置具有至少两个电晕电极，其中一个电晕电极接在电压上，而另一个电晕电极接地，其中一个电晕电极构成一个具有支承面的支承电极，基体紧贴在该支承面上。借助于喷雾器将气溶胶喷射到电晕电极的通过有效间隙形成的放电区域内，从而基体的露出的、背离支承电极的表面经受电晕处理。