[发明专利]在生产木质复合板的过程中用于生产由至少一个定向散布层制成的散布材料垫的方法和散布头

说明书

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的、在生产木质复合板的过程中用于生产由至少一个定向散布层制成的散布材料垫的方法以及一种根据权利要求7的前序部分的、在生产木质复合板的过程中用于生产由至少一个定向散布层制成的散布材料垫的散布头。

在生产由可散布材料制成的材料板时，散布由颗粒或纤维材料与粘结剂制成的混合物，以在成型带或传送带上形成散布材料垫，然后，散布材料垫供给到可能需要的预处理机并最终供给到压力机。为此，通常采用不连续的层压机和连续操作的压力机，在连续操作的压力机中，具有涂敷有胶水的散布颗粒的散布挤压材料垫在压力和引入热量的情况下于两个回转的钢带之间进行挤压。除了纯颗粒板（MDF），也采用机加工的木片，这些木片通常以定向的方式散布，以提供具有沿长度和宽度强度加强的生产好的木质复合板。沿纵向和横向定向（OSB）和仅沿纵向定向（OSL）的散布板的生产类型不同。通常，在连续的双带式压力机上生产这种具有密度达到至多750kg/m³的OSB和OSL板。在双带式压力机中采用不同的挤压方法以将密度增大到大于750kg/m³的实验基本上是不成功的，这是因为在离开压力机之后仍是热的板会爆裂或者受到较强的回弹，因而，板的厚度大幅增加，由此板密度又大幅减小。

同时，在针对货运、储存、办公或日用货柜的货柜行业中对于高密度定向的木片板（Schnitzelplatte）的期望已变得具有大范围的经济意义。针对货柜板的中国工业规范规定了对于28毫米厚的货柜底板在250毫米的支承间距下弯曲强度为69N/mm²。欧洲工业相比来说规定更大的支承间距来测试弯曲强度，这也导致更高的弯曲应力。然而，250毫米的较小支承间距导致在弯曲测试过程中板的天然纤维内有非常高的剪切应力。因此，至今为止，主要是将具有900kg/m³左右密度的胶合板用作货柜底板的板。除了较高的弯曲强度，板表面必须具有足够的硬度和足够的耐磨性。此外，借助例如叉车的轮子来施加到板的负荷必须经由货柜底板上的金属板凹槽的支承件纵向于和横向于轮子地充分分布在板内。

由于这些较高的要求，至今无法生产由长木屑或木片制成的满足货柜构造要求的板。

除了在挤压过程中改变方法参数（温度、压实梯度、时间次序、粘合剂）的可能性之外，已示出在所有基本上定向的材料板中，为了产生特别高密度的板，散布的质量具有高度重要性。除了可能的最密挤压之外，另一要求是采用特别长的木条或木片，以大幅增加这种木板的弯曲强度，无论它们是简单的OSB板或用于特定应用场合（货柜构造）。然而，长木片在散布过程中由于散布头内所需的机械元件而容易折断，因而，较佳地力求小心地散布。

下文分别对于散布辊子或翼板辊子作出下述定义。用于木屑或散布材料的横向定向的翼板辊子具有横向于成型带方向并水平对准的辊子，在该辊子上设置有多个翼板。在转动过程中，翼板经过一个圆，并因此覆盖从0°到360°的角度。定义当翼板或翼板端部沿垂线向上定位并因此垂直于成型带并离其最远、从而辊子设置在成型带和翼板之间时所经过的是0°位置（＝360°位置。180°位置相应地定位在所有翼板中的离成型带最近的翼板的翼板端部所在的位置。因此，在向左或向右转动的布置的情况下，翼板在0°与180°之间的位置总是设置在转动的下降分支中，而翼板在180°与360°之间的位置总是设置在转动的上升分支中。根据前面已知的方法，散布材料任意地给送到用于横向定向的翼板辊子上，因而，上升和下降分支均匀地装料。这并未经证实是有效的，因而在本领域中记载导向板或引导装置较佳地将木屑或木片在下降分支（0°到90°）中给送到翼板辊子上。

例如，从EP 0 860 254 A1中已知用于散布多层散布材料垫的方法和装置。其中，设置借助导向板来装料并将散布材料置于成型带上的散布辊子。如已所述，散布材料借助于导向板主要施加于转动的散布辊子的下降分支内。同时，散布辊子的翼板之间的定向空间从外部借助另一引导板来限界。可设想采用这种布置来对长木条进行横向定向，但不能更具体地确定的一小部分木条将被多个装置元件损坏，这是因为就在将木条引入定向辊子之后，定向空间被覆盖并因此造成剪断长木条的剪切边缘。