[发明专利]在生产木质复合板的过程中用于生产由至少一个定向散布层制成的散布材料垫的方法和散布头

权利要求书

1.一种用于借助至少一个散布头（1）生产由能在环形的回转成型带（8）上定向的散布材料（9）制成的至少一层定向散布层构成的散布材料垫（7）的方法，将所述散布材料（9）基本上沿下落方向（19）经由散布材料给送部（17）引入所述散布头（1）并借助至少一个引导装置（5）将所述散布材料（9）传递到横向定向装置（12），并且借助所述横向定向装置（12）将所述散布材料（9）横向于所述生产方向（15）地置于所述成型带上，

所述横向定向装置（12）由水平且相对于所述生产方向（15）横向地安装的至少一个可转动地驱动的翼板辊子（6）构成，所述翼板辊子的翼板（11）在绕所述翼板辊子的轴线转动过程中经过0°至360°的角度，

当所述翼板的翼板端部（20）离所述成型带（8）最远时，所述翼板（11）经过0°位置，

其特征在于，基本上在翼板（11）处于从270°至360°的位置的给送区（21）内实施将通过引导装置（5）的所述散布材料（9）给送到所述翼板辊子（6）的所述翼板（11）上。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述翼板（11）行经300°的角度、特别是330°的角度时，基本上开始将所述散布材料（9）给送到所述翼板（11）上。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述引导装置（5）借助导向板（10）和设置在所述导向板上的滑动表面（26）将所述散布材料（9）给送到所述翼板辊子（6）上。

4.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述散布材料（9）在进入所述散布头之后借助具有至少一个分散辊子（2）的至少一个分散装置（4）分散。

5.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述横向定向装置（12）的所述翼板辊子（6）在通过180°位置的过程中沿所述成型带（8）的所述生产方向（15）转动。

6.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述翼板辊子（6）以所述翼板（11）的所述翼板端部（19）上的一周向速度而被驱动，所述周向速度对应于所述成型带（8）的速度的50％到100％。

7.一种用于借助至少一个散布头（1）生产由能在环形的回转成型带（8）上定向的散布材料（9）制成的至少一层定向散布层构成的散布材料垫（7）的散布头，沿下落方向（19）设置用于将所述散布材料（9）引入所述散布头（1）的散布材料给送部（17）、用于将所述散布材料（9）传递到横向定向装置（12）上的至少一个引导装置（5）以及用于使所述散布材料横向于所述生产方向（15）定向地置于所述成型带上的至少一个横向定向装置（12），作为所述横向定向装置（12）而设置具有多个翼板（11）的至少一个可转动地驱动并水平支承的翼板辊子（6），所述翼板（11）在绕所述翼板辊子（6）的轴线转动过程中经过0°至360°的角度，所述翼板（11）的0°位置定义为当翼板端部（20）离所述成型带（8）最远时的位置，

其特征在于，基本上在所述翼板（11）处于270°至360°的位置处设置用于通过所述引导装置（5）的所述散布材料（9）的给送区（21）。

8.如权利要求7所述的散布头，其特征在于，在所述散布材料给送部（17）与所述横向定向装置（12）之间设置用于分散所述散布材料（9）的至少一个分散装置（4）。

9.如权利要求8或8所述的散布头，其特征在于，导向板（10）设置为所述引导装置（5）。

10.如权利要求7至9中一项或多项所述的散布头，其特征在于，在所述引导装置（5）上，至少一个擦拭件（18）基本上设置在0°位置附近。

11.如权利要求7至10中一项或多项所述的散布头，其特征在于，所述翼板（11）的所述翼板端部（20）设置成在所述翼板端部（20）之间具有间距（23），所述间距是所述散布材料（9）的所述长度的80％到120％。

12.如权利要求7至11中一项或多项所述的散布头，其特征在于，设置具有所述散布材料（9）的所述长度的50％到100％的长度（22）的翼板（11）。

13.如权利要求7至12中一项或多项所述的散布头，其特征在于，至少一个用于预定向和/或影响所述散布材料（9）的定向的装置设置在所述导向板（10）上。