[发明专利]粒体研磨装置、铸造用砂再生装置以及微粒生成装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种粒体的研磨装置，并且涉及适用该研磨装置的铸造用砂的再生装置，以及通过破碎原料粒体的一部分而获得微粒的微粒生成装置。

背景技术

粒体研磨装置，是对砂粒状粒体表面进行研磨的装置，是去除粒体表面上所附着的附着物、或者生成作为通过研磨原料粒体而产生的微粒的研磨粉体的装置。作为适用该粒体研磨装置的装置，已知有一种能够对已使用完毕的铸造用砂表面上附着的煤粉或树脂等进行去除并使铸造用砂能够再使用的装置。例如，在专利文献1中所述的铸造用砂再生装置，具有连续装置于相同驱动轴上的多个磨石以及将装置内的铸造用砂往上拢的滚筒。根据该装置，可使在装置内所添加的铸造用砂通过滚筒被拢向旋转驱动的磨石上方并且在作为研磨面的磨石周面得到反复研磨。

另外，专利文献2中的铸造用砂再生装置，如0041段、0042段、图2中的记载，其具有使向旋转面倾斜的粗糙面（研磨面）摇动的转子和通过吹风机送风来使内部形成铸造用砂的流动层的搅拌槽。根据该装置，使在装置内所添加的铸造用砂在搅拌槽中流动并通过与进行旋转驱动的转子粗糙面碰撞来进行研磨。如上所述，在专利文献1，2中所述的装置，通过对铸造用砂表面进行研磨来实现对铸造用砂的附着物的去除。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-261825号公报

专利文献2：日本特开2008-30120号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在专利文献1所述的装置中，对铸造用砂进行研磨的磨石是重负荷，因而在更换磨石上变得困难并需要进行平衡调节，因此，维护性低。另外，在结构上存在铸造用砂滞留于各部间隙中的问题，有可能在未进行再生处理的状态下直接被排出。

另外，在专利文献2所述的装置中，将铸造用砂以规定角度碰撞研磨面，从而使转子产生摇动。如此以来，若铸造用砂通过有角度地碰撞研磨面，则会使形成研磨面的磨粒等变得容易剥离，并且会导致研磨工具发生劣化。另外，对摇动转子的结构而言，在转子平衡调节上是困难的，并且若使转子高速化旋转则有可能导致装置产生振动，因此，会成为无法充分提高处理效率的主要因素。

并且，在上述以往的装置中，为了增加处理量，有时要增大铸造用砂与磨石之间的摩擦力或者将铸造用砂在研磨面上强力碰撞。在上述情况下，作为粒体的铸造用砂有时会在摩擦阻力或冲击作用下导致粉碎。在此状态下，即使已去除了铸造用砂的附着物，也有可能会使所再生的铸造用砂的品质发生劣化。

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够有效地良好地进行粒体研磨的粒体研磨装置，并且提供一种适用该粒体研磨装置的铸造用砂再生装置和微粒生成装置。

解决课题的方法

为了解决上述课题，本发明的粒体研磨装置，包括：容器，该容器收纳粒体；驱动轴，该驱动轴被可旋转驱动地支承于所述容器；研磨盘，该研磨盘具有被固定于所述驱动轴并形成有相对于所述驱动轴的轴方向垂直的圆盘面的圆盘状盘主体，并于该盘主体两侧的所述圆盘面中的至少一者的所述圆盘面形成研磨面；以及流动设备，该流动设备通过从所述容器的底面部送风来使所述粒体以悬浮状态进行流动而形成浸渍所述研磨面的至少一部分的流动层。

在本发明中，可以设成所述盘主体的厚度相对于所述盘主体的直径是0.04以下的结构。

在本发明中，所述流动设备可以设成形成所述流动层以使所述驱动轴浸渍于所述流动层的上层部的结构。

在本发明中，可以设成旋转驱动所述驱动轴以使被旋转的所述研磨盘的圆周速度成为1000m/min以上的结构。

在本发明中，可以设成包括多个所述驱动轴以及多个所述研磨盘的结构，该多个所述驱动轴被支承于所述容器，该多个所述研磨盘被分别配置于多个所述驱动轴。

在本发明中，所述驱动轴可以设成只使一端侧以悬臂方式被可旋转驱动地支承于所述容器的结构。

在本发明中，可以设成还包括碰撞部件的结构，该碰撞部件配置于所述容器的位于所述流动层上方的内部，并且，该碰撞部件与伴随着通过所述研磨盘的旋转驱动而进行的所述粒体的研磨而从所述流动层向上方飞散的所述粒体的一部分发生碰撞。

在本发明中，可以设成所述粒体是铸造用砂并且通过所述研磨盘对所述铸造用砂的表面进行研磨来去除所述铸造用砂的附着物的铸造用砂再生装置。