[发明专利]包装容器的制造方法、倒出口塞及包装容器

说明书

技术领域

本发明涉及填充饮料等的包装容器的制造方法、倒出口塞及包装容器。

背景技术

在填充果汁或牛奶等液体食品等的若干容器中，将预先标注有折线的板状包装层叠材料成形为管状，沿管的纵线方向进行纵向封印，向管状包装材料内填充食品，每隔预定间隔利用横断方向的横向封印进行密封，在横向封印带区域中间切断以得到枕头状预备成形体，通过沿着折线进行折叠，得到最终形状的容器。

包装容器具有各种倒出口塞。倒出口塞及其液体用包装容器由：可断裂地进行封住的设在包装容器的倒出孔中的吸嘴；覆盖吸嘴的帽；内置在吸嘴中的开封单元、例如开封刃及拉环等构成。(参照专利文献1和2)

在图4所示的包装容器的例子中，安装有覆盖吸嘴(未图示)的帽11(图4(B))，该吸嘴(未图示)熔接在容器14的顶壁3的倒出孔42(图4(A))中。

专利文献1 ： 日本实开昭63-86021号公报

专利文献2 ： 日本特开平08-183555号公报。

发明内容

本发明要解决的问题

对于以往的包装容器的再封性倒出口塞，需要在开始使用时取下帽，将封止部开封并去除封止部，打开倒出孔，在倒出后用帽进行再封。尽管取下了帽但还必须再次重复开封动作，因此消费者会觉得麻烦。

本发明回应了上述必要性、要求，其目的在于提供一种开封时的开封操作简易的倒出口塞、包装容器及包装容器的制造方法。

用于解决问题的方法

制造解决该问题的本发明的包装容器的方法中，准备具有预定的折线的板状层叠包装材料，每隔预定间隔将板状层叠包装材料穿孔而形成倒出孔，配设具有预定的腔室的第一金属模，以覆盖与容器内侧对应的倒出孔内侧，配设具有预定的腔室的第二金属模，以覆盖与容器外侧对应的倒出孔外侧，从腔室、浇口向腔室射出熔融树脂并对倒出口塞的倒出筒、吸嘴及封止壁进行成形，将板状层叠包装材料成形为管状，将包装材料的两个缘部重叠以形成交叠，在交叠沿纵线方向进行纵向封印而形成纵向封印带区域，向管状包装材料内填充内容物，每隔预定间隔将包装材料沿横断方向按压，利用横向封印来密封并形成横向封印带区域，在横向封印带区域切断以得到枕头状预备成形体，沿着折线折叠而得到包装容器，配设并熔接帽以覆盖吸嘴，其特征在于，

倒出口塞具有吸嘴和可断裂的封止壁，所述吸嘴具有设在包装容器的倒出孔的倒出筒、和与倒出筒一体化并与倒出孔外周边的容器壁接合的底部，所述封止壁设在倒出筒底部，以将吸嘴封住，

覆盖吸嘴的帽自由装拆地嵌入倒出筒，所述帽包括下表面与封止壁的上表面相接且使封止壁断裂地熔接的底壁、以及将嵌入的帽上拉的拉环。

在本发明优选的形态中，帽的底壁具有将壁上下贯穿的通气孔，在帽的熔接工序中，在将帽嵌入倒出筒后，经由通气孔将底壁与封止壁之间排气、密接并进行热封。

在本发明优选的形态中，在底壁和／或封止壁的熔接面具有导电性层，在帽的熔接工序中，在将帽嵌入倒出筒后，将底壁与封止壁之间密接，利用感应加热来热封。

在本发明优选的形态中，在第一金属模的腔室的内壁配置阻挡膜，至少在封止壁的内表面形成阻挡层。

本发明的倒出口塞由吸嘴、可断裂的封止壁、以及覆盖吸嘴的帽构成，所述吸嘴具有设在包装容器的倒出孔的倒出筒、和与倒出筒一体化并与倒出孔外周边的容器壁接合的底部，可断裂的封止壁设在倒出筒底部以将吸嘴封住，其特征在于，

帽自由装拆地嵌入倒出筒，包括帽的下表面与封止壁的上表面相接且使封止壁断裂地熔接的底壁、以及将嵌入的帽上拉的拉环。

在本发明优选的形态中，帽由底壁、与倒出筒的内表面嵌合的侧壁、覆盖倒出筒的上端的顶面、以及覆盖倒出筒的外表面的外壁构成，外壁至少设在用拉环将帽上拉的一侧的相反侧。

在本发明优选的形态中，外壁覆盖倒出筒的整个外表面，在用拉环将帽上拉的一侧，设为在上拉开封时容易断裂。

本发明的包装容器形成如下，具有折线的板状层叠包装材料成形为管状，包装材料的两个缘部重叠以形成交叠，在交叠沿纵线方向进行纵向封印而形成纵向封印带区域，向管状包装材料内填充内容物，包装材料每隔预定间隔沿横断方向被按压，利用横向封印来密封并形成横向封印带区域，在横向封印带区域中间切断以得到枕头状预备成形体，沿着折线进行折叠，其特征在于，

倒出口塞由吸嘴、可断裂的封止壁、以及覆盖吸嘴的帽构成，所述吸嘴具有设在包装容器的倒出孔的倒出筒、和与倒出筒一体化并与倒出孔外周边的容器壁接合的底部，可断裂的封止壁设在倒出筒底部以将吸嘴封住，