[发明专利]旋转抛光垫

说明书

技术领域

抛光垫针为抛光工件表面而装备。更具体地讲，图案化的旋转抛光垫被装备以用于抛光工件表面。

背景技术

涂漆表面，例如，外部涂漆的机动车和海船表面的视觉外观是重要的美学特性。原始设备制造商和售后市场产业已将大量资源投入可提供诸如（举例来说）低雾度和良好图像清晰度之类的美学品质的油漆系统的开发和应用。车辆和船舶制造商惯常使用面漆和清漆系统。面漆提供想要的颜色，而涂敷于面漆上方的清漆提供透明的抗刮痕和抗石击保护涂层。然而，这种油漆系统具有放大面漆或清漆中的缺陷（例如，刮痕、雾度和灰尘粒）的趋势。赋予或恢复油漆系统的高质量外观的通用方法是采用多步工艺。

首先，使用细小磨粒粒度的涂附研磨产品抛光这些缺陷，例如使用砂纸或结构化磨料制品。该步骤可快速去除所述缺陷，但是通常留下需要被去除的擦痕或“旋涡”痕，且有时留下刮痕。接着，用抛光剂进行抛光来去除旋涡痕。抛光剂通常是含水或基于石油的材剂，其含有的磨粒粒度小于在涂附研磨制品中使用的磨粒粒度。然而，抛光步骤会导致具有模糊外观的表面，其具体程度取决于油漆系统。模糊外观通过其中利用整理剂将油漆系统的模糊部分抛光的整理步骤去除。整理剂通常是含水或基于石油的材剂，其含有的磨粒粒度小于在抛光剂中使用的磨粒粒度。最终，例如用软布去除抛光和/或整理剂的残留，从而产生基本不含表面残留的赏心悦目的饰面。

在以上抛光步骤中使用的抛光垫通常是可压缩的，以能够在整个抛光表面上施加均匀的压力。这类垫通常由羊毛或聚合物泡沫制成。虽然抛光步骤可以是人工处理步骤，但是其可通过将抛光垫附着到电动或空气驱动的气动工具上来减轻劳动强度。如本文所用，“抛光步骤”包括在恢复或改善表面的工艺中使用的任何步骤，包括研磨、抛光和整理步骤。

抛光垫的性能可基于多个因素评定。首先，抛光垫提供一定程度的切削性能（或“切削”），其定义为移动抛光垫去除表面缺陷的速率。切削性能应当足够高，以允许在合理的时间量内完成抛光。第二，抛光垫提供一定程度的光洁度。通过抛光操作提供的光洁度由所得表面的光洁度限定，并且可通过测量“雾度”量化。雾度随着光洁度的增加而降低，并因而应该尽可能低。第三，旋转抛光垫可根据用户经验评定。这里，理想的是，将旋转抛光垫与被抛光表面以可控方式接合，从而降低在抛光工艺中，动力工具的颠簸或其它不可预见的运动（通常称为“震颤”）的发生率。这帮助操作工保持对抛光垫的取向的高度控制，并有助于避免工件因疏忽而被切削。

发明内容

在抛光应用中，同时实现良好的切削性和高级光洁度这二者通常是具有挑战性的。为提高切削性能而改变抛光垫或研磨剂通常导致较粗糙的光洁度。相反，导致得到较高级光洁度的改变通常还势必会降低研磨速率，并且因此降低切削性能。切削性能与光洁度之间的明显的反比关系是许多本领域技术人员感到为难的原因。

这里，提供旋转抛光垫，其解决了期望实现优良切削性能和高级光洁度这二者的人所面临的两难境地。通过利用包括多种可变尺寸的孔的平面抛光垫，实现了这些优点的结合。所述孔在朝着垫中心的区域中总体上较大，而在朝着垫周边的区域中总体上较小。这种大孔和小孔的协同布置既可实现优良的切削性能又可提供高级的光洁度。

这种构造还具有超越传统泡沫抛光垫的其它意想不到的优点。首先，中间的孔有利地俘获多余的磨料组合物，从而降低了在抛光过程中抛射的液体量，并且因此不但减少废液量而且缩短完成操作后的清洁时间。第二，操作工在抛光过程中感觉到的振动或“震颤”量被维持在低的程度。降低的振动继而导致降低的疲劳并且提高操作工的舒适度。第三，将较大的孔朝着垫的中心布置通过降低由于垫中心导致的拖拽阻力而改善操作工的控制，并且还防止垫在抛光过程中颤摆。由于颤摆能够导致抛光垫在表面上跳动或颠簸，因此这种构造可改善操作工控制并降低损坏被抛光表面的风险。

在一个方面，提供了一种旋转抛光垫，其包括：基板，其具有正面、背面和垂直于所述正面和背面的旋转轴线，所述基板还包括：内部区域，其邻近并围绕所述旋转轴线；外部区域，其包围所述内部区域；具有第一平均尺寸的多个第一孔，其位于所述内部区域内，并且从所述正面朝着所述背面延伸；以及具有第二平均尺寸的多个第二孔，其位于所述外部区域内，并且从所述正面朝着所述背面延伸，其中所述第一平均尺寸大于所述第二平均尺寸。