[发明专利]全热交换器及用于该全热交换器的隔板的制造方法

权利要求书

1.全热交换器，其使两种气流隔着隔板流通，经由该隔板使该两种气流的显热及潜热进行热交换，特征在于，

该隔板为将多孔树脂基材层、2μm～50μm厚度的包含亲水性透湿树脂的龟裂层及0.5μm～10μm厚度的无孔亲水性透湿树脂膜层依次层合而成的。

2.根据权利要求1所述的全热交换器，其特征在于，所述包含亲水性透湿树脂的龟裂层的龟裂是在将亲水性透湿树脂层合在所述多孔树脂基材层上时自发形成的。

3.根据权利要求1或2所述的全热交换器，其特征在于，所述包含亲水性透湿树脂的龟裂层及所述无孔亲水性透湿树脂膜层中的至少一方由聚氨酯构成。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的全热交换器，其特征在于，所述多孔树脂基材层由非织造布构成。

5.全热交换器用隔板的制造方法，其中，该全热交换器用隔板是将多孔树脂基材层、2μm～50μm厚度的包含亲水性透湿树脂的龟裂层及0.5μm～10μm厚度的无孔亲水性透湿树脂膜层依次层合而成的，该方法特征在于，包括如下工序：

在无孔亲水性透湿树脂膜层上涂布亲水性透湿树脂溶液，将未干燥的涂膜重叠于多孔树脂基材层并且进行干燥，由此，使龟裂产生于该涂膜，从而形成龟裂层。

6.全热交换器用隔板的制造方法，其中，该全热交换器用隔板是将多孔树脂基材层、2μm～50μm厚度的包含亲水性透湿树脂的龟裂层及0.5μm～10μm厚度的无孔亲水性透湿树脂膜层依次层合而成的，该方法特征在于，包括如下工序：

在脱模基材上涂布亲水性透湿树脂溶液，将未干燥的涂膜重叠于多孔树脂基材层并且进行干燥，由此，使龟裂产生于该涂膜，从而形成龟裂层，之后，剥离该脱模基材；

在脱模基材上涂布亲水性透湿树脂溶液，将未干燥的涂膜重叠于该龟裂层并且进行干燥，由此形成无孔亲水性透湿树脂膜层。

7.全热交换器用隔板的制造方法，其中，该全热交换器用隔板是将多孔树脂基材层、2μm～50μm厚度的包含亲水性透湿树脂的龟裂层及0.5μm～10μm厚度的无孔亲水性透湿树脂膜层依次层合而成的，该方法特征在于，包括如下工序：

在脱模基材上涂布亲水性透湿树脂溶液，将未干燥的涂膜重叠于多孔树脂基材层并且进行干燥，由此，使龟裂产生于该涂膜，从而形成龟裂层，之后，剥离该脱模基材；

在亲水性透湿树脂软化点以上的温度下对该龟裂层表面进行热处理，以将表面的龟裂密封，由此形成无孔亲水性透湿树脂膜层。