[发明专利]合金化热浸镀锌钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种合金化热浸镀锌钢板，其特征在于，具备：

钢板；

合金化热浸镀锌层，其形成在所述钢板的至少一个面上，含有0.05质量％以上且0.5质量％以下的Al、6质量％以上且12质量％以下的Fe、根据需要添加的2质量％以下的Pb、Sb、Si、Sn、Mg、Mn、Ni、Cr、Co、Ca、Cu、Li、Ti、Be、Bi、稀土类元素中的至少1种，残余部包含Zn及不可避免的杂质；

Mn、Zn、P的复合氧化物层，其形成在所述合金化热浸镀锌层的表面上，含有0.1mg/m²以上且100mg/m²以下的Mn、1mg/m²以上且100mg/m²以下的P、和Zn，P/Mn比为0.3以上且50以下；

所述合金化热浸镀锌层在所述合金化热浸镀锌层与所述复合氧化物层(5)的界面处具备：具有10％以上且70％以下的面积率的平坦部、位于比该平坦部更靠近所述钢板的位置上的粗面部，

所述Mn、Zn、P的复合氧化物层含有非晶态化合物。

2.如权利要求1所述的合金化热浸镀锌钢板，其特征在于，所述Mn、Zn、P的复合氧化物层的厚度为0.1nm以上且小于100nm。

3.如权利要求1所述的合金化热浸镀锌钢板，其特征在于，所述Mn、Zn、P的复合氧化物层的厚度为0.1nm以上且小于10nm。

4.如权利要求1或2所述的合金化热浸镀锌钢板，其特征在于，所述Mn、Zn、P的复合氧化物层包含磷酸基、亚磷酸基、次亚磷酸基中的至少1种。

5.如权利要求1或2所述的合金化热浸镀锌钢板，其特征在于，所述粗面部的表面粗糙度Ra为0.5μm以上且10μm以下的范围，所述平坦部的表面粗糙度Ra为0.01μm以上且低于0.5μm。

6.如权利要求1或2所述的合金化热浸镀锌钢板，其特征在于，所述合金化热浸镀锌层的晶格面间隔d为1.237的X射线衍射强度Iη与Si粉末标准试样中的晶格面间隔d为3.13的X射线衍射强度ISi之比Iη/ISi为0.0006以下，所述合金化热浸镀锌层的晶格面间隔d为1.26的X射线衍射强度Iζ与Si粉末标准试样中的晶格面间隔d为3.13的X射线衍射强度ISi之比Iζ/ISi为0.0005以上，所述合金化热浸镀锌层的晶格面间隔d为1.222的X射线衍射强度IΓ与Si粉末标准试样中的晶格面间隔d为3.13的X射线衍射强度ISi之比IΓ/ISi为0.004以下。

7.如权利要求1或2所述的合金化热浸镀锌钢板，其特征在于，所述钢板以质量％计含有0.0001％以上且0.004％以下的C、0.001％以上且0.15％以下的Si、0.01％以上且1.0％以下的Mn、0.001％以上且0.1％以下的P、0.015％以下的S、0.001％以上且0.1％以下的Al、0.002％以上且0.10％以下的Ti、0.0005％以上且0.0045％以下的N，残余部包含Fe及不可避免的杂质。

8.如权利要求7所述的合金化热浸镀锌钢板，其特征在于，所述钢板以质量％计进一步含有0.002％以上且0.10％以下的Nb。

9.如权利要求7所述的合金化热浸镀锌钢板，其特征在于，所述钢板以质量％计进一步含有0.0001％以上且0.003％以下的B。

10.如权利要求7所述的合金化热浸镀锌钢板，其特征在于，所述钢板的r值为1.6以上且2.2以下。

11.如权利要求1或2所述的合金化热浸镀锌钢板，其特征在于，所述钢板以质量％计含有超过0.004％且0.3％以下的C、0.001％以上且2％以下的Si、0.01％以上且4.0％以下的Mn、0.001％以上且0.15％以下的P、0.015％以下的S、2％以下的Al、0.0005％以上且0.004％以下的N，残余部包含Fe及不可避免的杂质。

12.如权利要求1或2所述的合金化热浸镀锌钢板，其特征在于，所述Mn、Zn、P的复合氧化物层包含水溶性P化合物。