[发明专利]制造内燃机的铝活塞的方法

权利要求书

1.一种制造内燃机的铝活塞(1)的方法，所述铝活塞形成为圆柱形活塞，该铝活塞具有活塞顶(2)、活塞环带(4)以及在远离活塞顶的方向上连接活塞环带(4)的活塞裙(5)，该活塞裙具有两个相对设置的活塞销毂(6、6’)，其中，所述活塞裙(5)在活塞销毂(6、6’)的径向外端面(8、8’)区域具有沿活塞轴(10)方向延伸的活塞裙缩进部(9、9’)，其特征在于下列工艺步骤：

-在锻造工艺中通过使用冲头和锻模制造活塞毛坯，冲头用于活塞内腔的成型，而锻模用于活塞(1)外形的成型，其中，在锻模的内表面形成活塞裙(5)的与活塞裙缩进部(9、9’)以及与活塞裙(5)的非缩回区域(11、11’)互补的外形；

-通过使用钻孔机制造活塞孔(7，7’)、使用车床制造活塞环带(4)的槽，而将活塞毛坯进行最终处理，以制成活塞(1)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述活塞裙缩进部(9、9’)以0.5mm至2mm之间的深度制成。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在活塞裙缩进部(9、9’)和活塞裙(5)的非缩回区域(11、11’)之间形成过渡区域(12a)，该过渡区域相对于所述活塞裙缩进部(9、9’)并相对于所述非缩回区域(11、11’)分别具有延伸经过活塞裙缩进部(9、9’)的整个高度(14)的边棱(18、19)，并在所述边棱(18、19)之间具有平坦的表面。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在活塞裙缩进部(9、9’)和活塞裙(5)的非缩回区域(11、11’)之间形成过渡区域(12b)，该过渡区域使活塞裙缩进部(9、9’)持续地且无边棱地与活塞裙(5)的非缩回区域(11、11’)相连。

5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，在锻造活塞毛坯时这样设计过渡区域(12a、12b)，即，使所述过渡区域与活塞轴相平行。

6.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，在锻造活塞毛坯时这样设计过渡区域(12a、12b)，即，使所述过渡区域在活塞顶(2)方向上呈锥形相靠近延伸。

7.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，在锻造活塞毛坯时这样设计过渡区域(12a、12b)，即，使所述过渡区域在活塞裙(5)的远离活塞顶的一端(15)的方向上呈锥形相靠近延伸。