[发明专利]用于制造微合金钢、尤其制管钢的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造微合金钢、尤其制管钢的方法，其中，所铸造的板坯(Bramme)通过一设备，其在板坯的输送方向上以该顺序具有铸造机、第一熔炉、至少一个粗轧机座(Vorwalzgerüst)、第二熔炉、至少一个精轧机座和冷却段(Kuehlstrecke)。此外，本发明涉及一种用于制造微合金钢的设备。

背景技术

对于带的制造在现有技术中描述了不同的可能性，其根据这种类型的方法工作。例如参考文件US 2005/0115649A1、文件WO 2009/012963A1、文件WO 2007/073841A1、文件WO 2009/027045A1、文件EP 0 611 610B1和文件EP 1 860 204A1。

所设立的方法是热机的轧制。近来，微合金钢越来越重要。在此，制管钢(根据API规格5L)是微合金钢的最重要的子群(Untergruppe)中的一个。对这些钢的需求始终增加。

制管钢的最大部分在厚板轧机(Grobblechwalzwerk)上生产。然而，尤其对于不过大的最终厚度和最终宽度，制管钢同样也可在热宽带机组(Warmbreitbandstraβe)、所谓的GSP设备和用于热轧制的其它装置上制造。

在通常制造微合金钢并且尤其制造制管钢时应特别注意作为时间的函数(或作为在加工设备内的位置的函数)的温度变化(Temperaturverlauf)。该变化与减小量分布(Abnahmeverteilung)相组合以决定性的程度影响微结构的发展并且由此决定钢的机械或技术特性。出于该原因，在精轧机组(Fertigstraβe)后面使用例如高功率的冷却装置，借助于其可调整所期望的温度变化。

不利的是，预先已知的加工装置和方法不是最佳适合于在加工微合金钢、尤其制管钢时灵活地对相应的初始条件和要求进行反应，以便以关于时间或关于输送路线很大程度上可自由选择的温度轮廓(Temperaturprofil)来加工这些钢类型。由此不可能最佳地控制并且影响钢中的组织发展。因此，所提及的钢在其化学成分和尺寸(Abmessung)方面的灵活制造受限制。

发明内容

因此本发明目的在于提供一种方法和所属的装置，利用该方法或利用装置可能克服所提及的缺点。相应地，关于时间或关于输送线路的根据所期望的轮廓的温度变化的改进的控制应该是可能的，以便由此能够更好地控制和调节组织发展。此外，由此微合金钢、尤其制管钢的更灵活的加工应该变得可能。

该目的通过本发明的解决方案根据方法特征在于以下步骤的顺序：

a)对于板坯定义在其通过设备的进程上所期望的温度轮廓；

b)将至少一个用于根据所定义的温度轮廓调温(Temperierung)板坯的影响温度的元件定位到设备的生产线(Prozesslinie)中，其中，影响温度的元件被引入第一熔炉与该至少一个粗轧机座之间和/或第二熔炉与该至少一个精轧机座之间；

c)在这样设计的设备中生产板坯或带材，其中，该至少一个影响温度的元件被这样操作，使得至少很大程度上维持所定义的温度轮廓。

在此，作为影响温度的元件根据本发明的设计方案应用另外的熔炉。其可以是感应熔炉(Induktionsofen)或通过直接的火焰施加(Flammenbeaufschlagung)(DFI羟燃料(Oxyfuel)熔炉)加热板坯的熔炉。在后者的情况中优选地设置成，板坯的直接的火焰施加通过带有至少75％氧气的气体射流实现，气态的或液态的燃料被混入气体射流中。作为另外的熔炉也可使用平衡熔炉(Ausgleichsofen)、辊底式炉(Rollenherdofen)或者步进式炉(Hubbalkenofen)或推进式炉(Stoβofen)。

作为影响温度的元件也可使用另外的冷却段。其例如可涉及集中冷却段或者层状的带冷却段。

作为影响温度的元件最终也可使用抑制温度的元件(辊道封壳(Rollgangskapselung))。

在此，优选地在以组织模型为基础的情况下确定温度轮廓。在此优选地，组织模型确定以下参数并且/或者监控它们：关于时间或道数(Stichanzahl)的温度轮廓、关于时间或道数的减小量分布、保持或摆动时间(Pendelzeit)、轧制速度及运输速度和/或加热及冷却强度。