[发明专利]用于制造微合金钢、尤其制管钢的方法和装置

权利要求书

1.一种用于制造微合金钢、尤其制管钢的方法，其中，所铸造的板坯(1)通过设备(2)，其在所述板坯(1)的输送方向(F)上以该顺序具有铸造机(3)、第一熔炉(4)、至少一个粗轧机座(5)、第二熔炉(6)、至少一个精轧机座(7)和冷却段(8)，其中，所述方法包括：

a)对于所述板坯(1)定义在其通过所述设备(2)的进程上所期望的温度轮廓；

b)将至少一个用于根据所定义的所述温度轮廓调温所述板坯(1)的影响温度的元件(9，10)定位到所述设备(2)的生产线(L)中，其中，所述影响温度的元件(9，10)被引入所述第一熔炉(4)与所述至少一个粗轧机座(5)之间和/或所述第二熔炉(6)与所述至少一个精轧机座(7)之间；

c)在这样设计的所述设备(2)中生产所述板坯(1)或带材，其中，所述至少一个影响温度的元件(9，10)被这样操作，使得至少很大程度上维持所定义的所述温度轮廓。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，作为影响温度的元件(9，10)使用另外的熔炉。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，作为另外的熔炉使用感应熔炉。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述另外的熔炉中通过直接的火焰施加(DFI羟燃料熔炉)实现加热所述板坯(1)。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，通过带有至少75％氧气的气体射流实现所述板坯(1)的直接的火焰施加，气态的或液态的燃料被混入所述气体射流中。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，作为另外的熔炉使用平衡熔炉。

7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，作为另外的熔炉使用辊底式炉。

8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，作为另外的熔炉使用步进式炉或推进式炉，其使所述板坯能够横向运输。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，作为影响温度的元件(9，10)使用另外的冷却段。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，作为另外的冷却段使用集中冷却段。

11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，作为另外的冷却段使用层状的带冷却段。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，作为影响温度的元件(9，10)使用抑制温度的元件。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其特征在于，在以组织模型为基础的情况下确定所述温度轮廓。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述组织模型确定和/或监控以下参数：关于时间或道数的温度轮廓、关于时间或道数的减小量分布、保持或摆动时间、轧制速度及运输速度和/或加热及冷却强度。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的方法，其特征在于，通过使用以冷却部的形式的影响温度的元件(9)实现到所述至少一个精轧机座(7)中的如此低的进入温度，使得在该处再结晶和晶粒生长很大程度上不发生，其中，进入所述至少一个粗轧机座(5)与进入所述以冷却部的形式的影响温度的元件(9)之间的温度水平

a)尤其对于带有低的微合金元素含量和小的板坯厚度的制管钢，借助于以冷却部的形式的影响温度的元件(10)被降低，以便减小在进入所述精轧机组(7)时的晶粒大小，或者

b)尤其对于带有高的微合金元素含量和大的板坯厚度的制管钢，借助于以加热部的形式的影响温度的元件(10)被提高，以便确保在粗轧时完全的再结晶，或者

c)仅仅被平衡且此外保持不变。

16.根据权利要求1至14中任一项所述的方法，其特征在于，通过应用以加热部的形式的影响温度的元件(10)实现到所述至少一个精轧机座(7)中的如此高的输入温度，使得在该处再结晶完全结束并且

a)由于高的温度和减小量，已经在第一精轧道期间实现并且然后在最后的精轧道中跟随有变形的累积或者

b)由于适当的温度和减小量，在之前变形的累积已经发生之后，才在最后的精轧道期间实现。