[发明专利]微细纤维状纤维素复合片的制造方法及微细纤维状纤维素复合片层压体的制造方法

说明书

技术领域

本发明的目的在于提供将微细纤维状纤维素有效地与高分子复合化的微细纤维状纤维素复合片的制造方法。

此外，本发明的目的在于提供将微细纤维状纤维素与高分子的复合片有效地制成层压体的方法。

本申请基于2009年7月31日在日本申请的特愿2009-179114号和2010年4月22日在日本申请的特愿2010-098352号要求优先权，其内容援引于此。

背景技术

近年来，通过将物质制成纳米级的大小以获得与块体、分子水平相异的物性的纳米技术备受瞩目。另一方面，从代替石油资源和提高环境意识的观点来看，可再生产的天然纤维的应用也受到了广泛的关注。

在天然纤维之中，纤维素纤维尤其是源自木材的纤维素纤维(纸浆)主要作为纸制品被广泛使用。纸中使用的纤维素纤维的宽度大部分为10～50μm。由这种纤维素纤维得到的纸(片材)是不透明的，正是由于其不透明而作为印刷用纸被广泛地利用。另一方面，在用精炼机、捏合机、砂磨机等对纤维素纤维进行处理(打浆、粉碎)而使纤维素纤维微细化(微纤丝化)时，可得到透明纸(玻璃纸等)。但是，该透明纸的透明性为半透明水平，其透光性比高分子膜低，起雾程度(雾度值)也较大。

此外，纤维素纤维的弹性模量高，其是热膨胀系数低的纤维素结晶的集合体，通过将纤维素纤维与高分子复合化能够提高耐热尺寸稳定性，因此被利用在层压板等中。但是，通常的纤维素纤维是结晶的集合体，是具有筒状空隙的纤维，因此尺寸稳定性有限制。

将纤维素纤维进行机械粉碎而成的纤维宽度为50nm以下的微细纤维状纤维素的水分散液是透明的。另一方面，微细纤维状纤维素片由于含有空隙而漫反射为白色，不透明性变高，但是在微细纤维状纤维素片中含浸树脂时所述空隙被填埋，因而能够得到透明片。进而，微细纤维状纤维素片的纤维是纤维素结晶的集合体，非常刚直且纤维宽度小，因此与通常的纤维素片(纸)相比，在同质量下纤维的根数显著增多。因此，与高分子复合化时，微细的纤维更均匀且致密地分散在高分子中，耐热尺寸稳定性显著提高。此外，由于纤维微细而透明性高。具有这种特性的微细纤维状纤维素的复合物作为有机EL、液晶显示器用挠性透明基板(能够弯曲或折叠的透明基板)被寄予很大的期望。

目前的现状是：虽然公开了很多与微细纤维状纤维素有关的微细化技术、与高分子的复合化技术，但是大体上并未公开能维持工业上的生产率且将微细纤维状纤维素制成复合片的技术。

具体而言，专利文献1～3中公开了将纤维素纤维进行微细纤维化的技术，但是并未公开或启示在将微细纤维化后的纤维素制片的同时与高分子复合化的技术。

专利文献4～10中公开了通过使微细纤维状纤维素与高分子树脂复合化来提高力学强度等物性的技术等，但是大体上并未公开使复合化简易化的技术。

此外，专利文献10～20中公开了将微细纤维状纤维素制片的技术，但是并未达到确保工业水平的生产率的程度，有待提供将微细纤维状纤维素与高分子复合而制成复合片的简便的方法以及将前述复合片制成层压体的简便的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭56-100801号公报

专利文献2：日本特开2008-169497号公报

专利文献3：日本专利第3036354号公报

专利文献4：日本专利第3641690号公报

专利文献5：日本特表平9-509694号公报

专利文献6：日本特开2006-316253号公报

专利文献7：日本特开平9-216952号公报

专利文献8：日本特开平11-209401号公报

专利文献9：日本特开2008-106152号公报

专利文献10：日本特开2005-060680号公报

专利文献11：日本特开平8-188981号公报

专利文献12：日本特开2006-193858号公报

专利文献13：日本特开2008-127693号公报

专利文献14：日本特开平5-148387号公报

专利文献15：日本特开2001-279016号公报

专利文献16：日本特开2004-270064号公报

专利文献17：日本特开平8-188980号公报

专利文献18：日本特开2007-23218号公报

专利文献19：日本特开2007-23219号公报