[发明专利]高压下润滑轧制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在高压下率下不会发生热擦伤(heat scratch)和滑移(slip)而对不锈钢板进行轧制的轧制方法。

背景技术

以前，在使用具有多座轧制机架的串列式轧机而制造高强度钢板的情况下，为了提高生产率，有意进行高压下轧制。为了采用串列式轧机进行高压下轧制，有必要提高各轧制机架的压下率。

但是，如果提高压下率，则流入轧辊和钢板之间的润滑油的量减少，轧辊和钢板之间的油膜减薄，轧辊和钢板的接触压力上升，从而热擦伤变得容易发生。特别地，在不锈钢板的高压下轧制中，将发生热擦伤。

此外，热擦伤是使轧辊和钢板之间的界面温度上升，润滑油的油膜破裂，结果使轧辊和钢板直接接触而发生的烧接缺陷。

由于在表面残留有热擦伤痕迹的钢板不能上市，因而成品率当然降低。另外，由于残留有热擦伤痕迹的轧辊必须立即替换，因而生产率显著降低。

因此，作为防止热擦伤的发生的方法，迄今为止提出了各种方案(例如参照专利文献1～7)。

专利文献1公开了一种轧制方法，其预先指定容易发生热擦伤的轧机，并控制该轧机的操作条件，从而使热擦伤不会发生。

专利文献2～4公开了一种轧制方法，其将供给至被轧材料以及工作轧辊的润滑油(润滑油)的量、浓度以及成分等调整为热擦伤不会发生的范围。

专利文献5和7公开了一种轧制方法，其对轧机间的张力进行控制，从而抑制热擦伤的发生。

专利文献6公开了一种轧制方法，其为了降低第1轧制机架的轧制载荷，在酸洗后的被轧材料的表面实施喷丸清理或喷丸硬化。

但是，无论在哪一种轧制方法中，各轧制机架的压下率的上升存在界限。

在串列式轧制中，难以提高总压下率，为了将钢板轧制成所希望的板厚，往往接着串列式轧制，进而实施轧制。

特别地，在欲对不锈钢板高效率地进行串列式轧制的情况下，必须将不锈钢板在以前值以上的高压下率下进行轧制，但如果将压下率提高到以前值以上，则热擦伤频发。

为了抑制热擦伤的发生，从而实现高压下轧制，一个对策通常是提高润滑油的粘度，从而使膜厚增加(参照专利文献8～12)。

但是，如果仅使润滑油的膜厚增加，则轧辊和钢板之间的摩擦系数下降，润滑过多而发生滑移，从而使轧制变得不稳定(参照专利文献9和10)。

虽然专利文献11以及12公开了在冷轧方法中，使用高粘度轧制用油(在40℃下为100～300cSt)，但不锈钢板容易与轧辊中含有的Cr发生反应，热擦伤容易发生，因而在高压下率下进行轧制不能在工业生产中进行。

即使在专利文献11以及12中，也没有公开在高压下率下不会发生热擦伤和滑移而进行轧制的方法。

在专利文献13中，公开了在串列式轧机中，从提高生产率的角度考虑，将各轧制机架的压下率设定为30～35％。

但是，专利文献13并没有公开实现高压下轧制的轧制用油的粘度，采用通常在普通钢中使用的粘度为几十cSt的轧制用油，以不会发生热擦伤和滑移的方式进行轧制是极其困难的。

在串列式轧制中，越是在高压下，不会发生热擦伤和滑移的轧制条件的范围变得越狭窄，轧制变得越困难，因而每1台轧机的压下率不得不受到限制。

为了制造所希望板厚的钢板，应对的方法是在串列式轧机的情况下，配置许多轧机，而且在可逆式轧机的情况下，增加轧制次数，但这样的应对不会提高生产率。

在冷轧中，为了提高生产率，必须开发在高压下率下、热擦伤和滑移都不会发生的轧制技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-307620号公报

专利文献2：日本特开2007-253178号公报

专利文献3：日本特开2007-237230号公报

专利文献4：日本特开2006-263739号公报

专利文献5：日本特开2006-198661号公报

专利文献6：日本特开2005-177774号公报

专利文献7：日本特开2001-179306号公报

专利文献8：日本特开平05-043888号公报

专利文献9：日本特开平07-251209号公报

专利文献10：日本特开2000-317510号公报

专利文献11：日本特开平05-253604号公报

专利文献12：日本特开平08-024908号公报

专利文献13：日本特开平06-091306号公报