[发明专利]隔热成型件和其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的隔热成型件/隔离成型件，其具有上部和下部。此外，本发明还涉及一种用于制造这类隔热成型件的方法。

背景技术

已知这样的隔热成型件，其中例如由金属制出蜂窝状的结构，随后，对该结构进行排空，使其置于负压、优选置于真空下。这类隔热成型件基于被抽空的空腔的不良导热而具有良好的热绝缘特性。但金属材料会形成热桥。此外，这种隔热成型件有时很大的重量且制造昂贵。另外，已知这样的成型件，其中多孔材料或颗粒焊接在气密的膜片中，并且紧接着将被封入的空气抽出。但这类成型件具有有限的不变形性和稳定性。此外，已知两件式和多件式的成型件，其中通过使用不同的材料在隔热能力和稳定性之间寻求折衷。但这类成型件也会导致高的制造复杂性，并由此导致较高的制造成本。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种隔热成型件，其避免上述已知的缺点、尤其是可简单且低成本地制造，且具有良好的隔热性和高稳定性。

所述目的通过权利要求1的特征得以解决。权利要求1涉及一种具有上部和下部的隔热成型件，根据本发明设定，上部和下部构造为一体的注塑件或压铸件，其在其内部具有空腔，这些空腔分别构造为彼此气密地分开的室。优选空腔中存在负压，因为这样可以增强隔热性。迄今，尚未提出过注塑法或压铸法用来制造具有可被抽空的空腔的隔热成型件，尤其是尚未尝试过借助这些方法来一体地构造隔热成型件。但已经证明，根据本发明的隔热成型件不仅可以借助注塑方法或压铸方法来制造，而且也可以实现在其隔热性方面也优于已知的隔热成型件的隔热成型件。另外，注塑法或压铸法可低成本地实施。

通过将空腔构造为彼此气密地分开的室，不仅如下面还将进一步说明的那样简化了其制造，而且也使得实践中根据本发明隔热成型件的加工更加简单，因为这些室可被自由地设计规格且不会损害整个成型件的隔热性。虽然空气会进入涉及相关规格的室并因此减小负压，但所有其它的室却不受影响并且由于气密的分离继续处于负压之下。另外，根据本发明的隔热成型件的实际应用、尤其是其安装通过下述方式简化，即，上部和下部分别构造为长方体形，并且上部相对于下部在对角线的方向上略微偏移。由此它们能够彼此搭接地设置在例如建筑物立面上并且构成隔热良好的整体表面。

根据一种优选的实施方式，上部由复合材料制成，该复合材料具有由天然材料或再生材料构成的添加剂。天然材料在此可理解为例如石材、木材、玻璃、草、大麻、粘土或土壤，这些添加剂在相应地制备、尤其是粉碎的情况下可以毫无问题地用于注塑或压铸法并且可在上部中例如通过装饰表面加工成具有美观的外观。作为再生材料可使用常见材料、例如废纸、纸板、塑料、金属或玻璃。优选下部也由具有由天然材料或再生材料构成的添加剂的复合材料制成。

当然在此要考虑用于上部和下部的复合材料的注射或压铸法所需的特性。对于注射或压铸过程，复合材料必须具有足够的粘度。此外，本发明建议了这样的温度范围，复合材料应在该温度范围内硬化。这在下面还将近一步详述，在此仅指出，复合材料通常含有又被称为“基质树脂”的成分。在下面有时会区分用于上部和下部的基质树脂，尽管有时对于两个部件可以使用相同的复合材料。

本发明还提出一种用于制造具有上部和下部的隔热成型件的方法。在此设定，在注塑或压铸法范畴的第一方法步骤中，上部的具有由天然材料或再生材料构成的添加剂的复合材料被引入第一模具中，并且在可熔型芯法范畴的第二方法步骤中，下部的具有由天然材料或再生材料构成的添加剂的复合材料被引入第二模具中，所述第二模具包含具有单个可熔体的可熔型芯，各个可熔体通过第二模具中的开口与外部连通，并且在第二方法步骤之后可熔体熔化排出以形成各个室。开口以公知的方式用于熔化排斥可熔体以及用于在例如加热池中排出熔融材料，在此，空腔继续保持室形式。迄今，从未提出过根据本发明的注射或压铸法与可熔型芯方法的结合来制造具有室状空腔的隔热成型件。优选在可熔型芯熔化后在室中产生负压，并且随后气密地封闭室。负压的施加不仅用于对空腔抽空，而且也带来这样的优点，即可吸走可熔型芯材料以及吸走在隔热成型件硬化过程中产生的污染性的蒸汽。

优选可借助UV辐射对隔热成型件进行后硬化。

上部和下部的复合材料在25℃时具有8000-12000mPa·s(10000厘泊)的粘度，并且在93.3℃和121.1℃(200°F和250°F)之间的温度下硬化。这些物理特性允许最佳地利用本发明所建议的方法。